200升精釀啤酒設備如何使（shǐ）用矽藻土進行過濾。矽藻土過濾是（shì）生產精釀啤（pí）酒的常用過濾方法，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒（jiǔ）時，如何使（shǐ）用矽（guī）藻土（tǔ）進行（háng）過濾吧。
在200升精釀（niàng）啤酒設備中使用（yòng）矽藻土進（jìn）行過濾，需（xū）通過預（yù）塗、補土、過濾及再生等步驟實現高效澄清，同時控製成本並保證啤酒風味。以下是具體操作流程與關鍵要點：
一、過濾前準備（bèi）
設備檢查與清潔
確認過濾槽(或燭式/板框過濾機)篩板、管道（dào）無（wú）破損或殘留雜質，避免過濾時漏液或汙染。
清洗矽藻土預塗罐(若使用)，確保無（wú）殘留土漿或麥汁結（jié）塊。
矽藻土選型與配比
粗土(預塗層)：選用粒徑（jìng）20-40μm的矽（guī）藻土(如Celite 545)，用量約200-300g/批次(200升設備)，用於形成初始濾層。
細土(補土（tǔ）層)：選（xuǎn）用粒徑5-10μm的矽藻土(如（rú）Celite 209)，用量根據麥汁濁度動態調整(通常50-150g/批次)，用於填補濾（lǜ）層孔隙。
麥（mài）汁預處理
冷凝固物分離：將麥汁（zhī）冷卻至4-6℃後靜置30分鍾，通過虹吸或離心去除底部沉澱物，降低過濾阻力。
pH調節：將麥汁（zhī）pH控製在5.2-5.4，增強蛋白質絮凝效果，減少濾層堵塞風險。
二、矽藻土預塗操作
製備土漿
在預塗罐中（zhōng）加入5-10升（shēng）麥汁(或溫水（shuǐ）)，緩（huǎn）慢加入粗矽藻土，邊加邊攪拌(轉速200-300rpm)，形成均（jun1）勻土漿(濃度約2%-3%)。
靜置5分鍾使大顆粒沉澱，取上層澄清土漿用於（yú）預塗。
循環預塗
啟動過濾泵，將土漿以低流量(約5-10升/分鍾)循環至過濾機或過濾槽，直至濾層（céng）表麵形成均（jun1）勻黃色薄膜(厚度約2-3mm)。
預塗（tú）時（shí）間約10-15分（fèn）鍾，期間觀察濾層透光率，待（dài）出口麥汁濁度≤5NTU時停止預塗。
三、正式（shì）過濾流程
初始過濾
將預處理後的麥汁以低流量(8-12升/分鍾)泵入過濾係統，避免衝擊濾層導致破損。
初始過濾壓力控製在0.05-0.08MPa，待麥汁透光率穩定後逐步升（shēng）至0.1-0.12MPa。
動態補土
實時監測出口麥汁（zhī）濁（zhuó）度，若濁度>5NTU，立即補（bǔ）加細矽藻土（tǔ）(用量20-50g/次，通過預（yù）塗罐循（xún）環添加)。
補土頻率：每15-20分鍾檢查一次濁（zhuó）度，根（gēn）據變化調整補土量，避免濾層過早堵塞或過（guò）度（dù）增（zēng）厚。
過濾（lǜ）終點判斷
當過濾流量下降至初始流量的50%(如從（cóng）10升/分鍾降至5升/分鍾（zhōng）)，或出口麥（mài）汁濁度持續>10NTU時，停止過濾。
記（jì）錄總（zǒng）過濾時間(通常200升設備需1.5-2.5小時)和矽藻土總（zǒng）用量(約300-450g/批次)。
四、濾層再（zài）生與（yǔ）設備（bèi）清洗
矽藻土回收(可（kě）選)
對使用後的矽藻土進行篩分(如（rú）用80目篩網過（guò）濾)，回收粗（cū）顆（kē）粒部分(占比約30%-40%)用於下一批次預塗層，降低耗材成本。
設（shè）備清洗
過濾槽/機清洗：用70-80℃熱（rè）水反（fǎn）衝濾層(流量為過濾流量的1.2倍)，衝洗10-15分鍾至（zhì）排水清澈。
管道清洗：用1%氫氧化鈉溶液循環清（qīng）洗30分鍾，去除殘留蛋白（bái）質和矽藻土，再用清水衝（chōng）洗（xǐ）至中性。
五、關鍵控製點與注意事項
溫度控製
過濾溫度（dù）維持在（zài）7-8℃，較常溫過濾可（kě）降低麥汁黏度15%-20%，過濾速度提升25%，同時減少矽藻土用量。
壓力管理
避免壓力驟增(如超過0.15MPa)，否則會導致濾層壓實、過（guò）濾阻力增大，甚（shèn）至濾層破裂。
濁度監測（cè）
每15分鍾取樣檢測出（chū）口麥汁濁度，若（ruò）連續（xù）2次濁度（dù）>8NTU，需立即補土或調整壓力。
耗材成本優化
采用“粗土+細土”分級使用策略，單批次矽（guī）藻土成本可控製在0.5-0.8元/升(200升（shēng）設備約100-160元/批（pī）次)，較單一粒（lì）徑土降低（dī）30%-50%。
重大機遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的（de）機遇!
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