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100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何確保啤酒(jiǔ)生產環境衛生無菌(jun1)

2025-12-23
61次

  100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何確保啤酒生產環境衛生無(wú)菌。對於啤酒生產廠家而言,保持啤酒生產環境的微(wēi)生(shēng)無菌是非常重要的,今天濟南国产视频福利機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒(jiǔ)如何保證生產環境的衛生無菌。

  100升精釀(niàng)啤酒設備生產中,確保生產環境衛生無菌(jun1)是保障啤酒質量、延長(zhǎng)保質期和(hé)避免風味缺陷的核心環節。需從設備清潔、空間消毒、人員操作及微生物監(jiān)控四方麵綜合管理,以下為具體措施:

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  一、設備清潔與滅菌:阻斷物理汙染源

  分階段清潔流程

  預衝洗:生產結束(shù)後立即用70-80℃熱水衝洗糖化鍋、過濾槽(cáo)、煮沸鍋等設備,去除殘留麥汁、酒花及酵母沉澱(diàn),防止有機物滋生細菌(jun1)。

  堿(jiǎn)洗:使用1%-2%的氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)溶(róng)液循環清(qīng)洗設備,分解蛋白質、糖類等頑固汙漬(zì),溫(wēn)度控製在80-85℃,時間15-20分鍾。

  酸洗:用0.5%-1%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液中和堿性殘留,去(qù)除礦物質沉積(如水(shuǐ)垢),溫度60-70℃,時間10-15分鍾(zhōng)。

  終(zhōng)衝洗:用(yòng)無菌水(如反滲透水)衝洗設備(bèi)至pH中性,避免清潔劑殘留影響啤酒(jiǔ)風(fēng)味。

  關鍵設備滅菌

  發酵罐/清酒罐:采用蒸汽滅菌(121℃,保持15-20分(fèn)鍾),或使用過(guò)氧(yǎng)乙酸(suān)(PAA)等化學滅菌劑(jì)循環消毒,確保(bǎo)罐內無菌。

  管道與閥門:通過CIP(原地清洗(xǐ))係統循環高溫蒸汽或75%乙醇溶液,重(chóng)點消毒死角(如彎頭、三通)。

  灌裝頭:每次灌裝前用75%乙醇擦拭,並浸(jìn)泡於無菌水中,避免交叉汙染(rǎn)。

  二、生產空間消毒(dú):控製環境微生物

  空間整體消毒

  紫外線殺菌:在發酵間、灌(guàn)裝間安裝紫外線燈(波長254nm),每日生產(chǎn)前開啟30-60分鍾,殺滅空氣中(zhōng)的浮遊菌。

  臭氧消毒:定期使用臭氧發生器(qì)(濃度5-10ppm)對空間密(mì)閉消毒1-2小(xiǎo)時,穿(chuān)透縫隙殺滅隱蔽微生物,消毒(dú)後通風30分鍾再進入。

  過氧化氫噴霧:對操作台麵、工具等表麵噴灑6%過氧(yǎng)化氫(H₂O₂)溶液,自然揮發幹燥,無(wú)需衝洗。

  溫濕度控製

  發酵間溫度控製在(zài)18-24℃,濕度≤60%,避免高溫高濕環(huán)境促進黴菌繁殖。

  灌裝間保持正壓(相對外(wài)界壓力+5-10Pa),防止外部空氣攜帶(dài)微生物進入。

  三、人(rén)員(yuán)操(cāo)作規範(fàn):減少人為汙染

  個人衛生管理

  操作人員(yuán)進(jìn)入生產區前需更換無菌工作服、戴口罩、手套及發網,避免(miǎn)毛發、皮屑脫落。

  禁止佩(pèi)戴首飾、化妝或塗抹香水,防止(zhǐ)異物落入啤酒中。

  手(shǒu)部用洗手液清洗(xǐ)後,用75%乙醇或次(cì)氯酸鈉(NaClO)溶液(yè)消毒,再戴無菌手套操作。

  操作流程標準化

  原料處理:麥芽、酒花(huā)等原料開封後需密(mì)封保存,避(bì)免暴(bào)露於潮濕(shī)環境;投料前檢查原料(liào)是否黴變,剔除異常部分。

  糖化過程:糖化鍋(guō)蓋保持密閉,防止灰塵(chén)落入;攪拌時使用無菌工(gōng)具,避免直接接觸麥汁。

  發酵管理:接種酵母前,用火焰滅菌器對發(fā)酵罐進料口周圍消毒;開罐檢查時,僅短暫開啟(qǐ)並迅(xùn)速密封。

  灌裝環(huán)節:灌裝線(xiàn)每日生產前空運行(háng)5分鍾,排除管道內殘留(liú)空(kōng)氣;瓶裝啤酒需用無菌水衝洗(xǐ)瓶內,再灌裝。

  四、微生物監控與預警:及時幹預風險

  定期檢測

  環境監(jiān)測:每周用沉(chén)降皿法檢測發酵間、灌裝間空氣中的菌落總數(CFU/皿·30分鍾),目標值≤30 CFU/皿。

  設(shè)備表麵檢測:每月用棉拭子擦(cā)拭發酵罐內壁、管道接口等部位,培養後菌落(luò)總(zǒng)數(shù)應≤10 CFU/cm²。

  啤酒檢測:每批次成(chéng)品取樣檢測總酸、揮發酸及微生物指標(如大腸菌(jun1)群、致病菌),確保符(fú)合食品安全標準。

  異(yì)常處理

  若檢測到微生物超標,立即停產並排查汙染(rǎn)源(如設備泄漏、人員操作失誤(wù)),對受汙染區域重新消毒。

  對已生產啤酒進行隔離評估,必要時銷(xiāo)毀或降級處(chù)理(如作為工業酒精原料)。

  五、其他輔助措施

  設備材質選擇:優先(xiān)使(shǐ)用304不鏽鋼(食品級)製作糖化鍋(guō)、發酵罐等,避免生鏽或化學(xué)物質析(xī)出。

  防蟲防鼠:安裝防蟲網、擋鼠(shǔ)板,定期檢查倉庫及生產區是否有蟲害痕跡。

  記錄追溯:建立清潔消毒記錄表,詳細記錄時間、方法、責任人,便於追溯問題環節。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小型精釀啤(pí)酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行(háng)業將會迎來健康發(fā)展的(de)機(jī)遇!

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