10噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒如何清潔啤酒（jiǔ）設備內部。對於啤酒生產廠（chǎng）家（jiā）而（ér）言，清潔啤酒設備內部是（shì）非（fēi）常重要（yào）的，今天（tiān）濟南国产视频福利機（jī）械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備在（zài）生產啤酒之後如何清（qīng）潔啤酒設備內部。
在10噸啤酒廠設備的糖化係統中生產精釀啤酒時，清潔設備內部（bù）是確保啤酒質量、延長設備壽命的（de）關鍵環節。清潔需遵循“徹底去除殘留物、殺滅微生物、防止交叉汙染”的原則，結合物理、化學和機（jī）械方法進行係統化操作。以下是具體清潔步驟和注意事項：
一、清潔前的準備工（gōng）作（zuò）
設備停機與排空
停止糖化係統運行，排空醪液、麥汁、酒花殘渣等殘（cán）留物。
關閉所有（yǒu）閥門，防止清潔液泄漏或（huò）汙染其他區域。
個人防護與安全
操作（zuò）人員需穿戴防護服、手套、護目（mù）鏡和防酸堿鞋，避免清（qīng）潔劑接觸（chù）皮膚或眼睛。
確保通（tōng）風良好，防止（zhǐ）清潔劑揮發產生的有害氣（qì）體積聚。
清潔工具準備
高壓水槍、軟毛刷（shuā）、海綿、刮板（bǎn）等物（wù）理清潔工具。
酸堿清潔劑(如氫氧化（huà）鈉、硝酸)、消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)、潤滑劑等化學用品。
pH試紙或電子pH計，用於檢測清潔液濃度和殘留。
二、分階（jiē）段清潔流程
1. 預衝（chōng）洗(物理清潔（jié）)
目（mù）的：去（qù）除設備內（nèi）壁、管道（dào）、攪拌器等表麵的大顆粒殘留物(如麥糟、酒花、蛋白質沉澱)。
方法：
使用60-80℃熱水(流量≥5m³/h)循環衝洗（xǐ）10-15分鍾，重點衝洗（xǐ）糖化鍋、過濾（lǜ）槽、煮沸（fèi）鍋、回（huí）旋沉澱槽等關鍵部位。
對管道、泵、閥門等部件進行反向衝洗（xǐ），防止（zhǐ）堵塞。
注意事項：
避免使用冷水（shuǐ），防止蛋白質凝固難以清（qīng）洗。
衝洗後檢查（chá）排（pái）水口，確保無大塊殘留物堵塞。
2. 堿洗(化學（xué）清潔)
目的：溶解油脂、蛋白質、糖類等有機物（wù），殺滅（miè）大部分微生物。
方法：
配製堿液：按設備容積計算（suàn），通常使用1%-2%的氫（qīng）氧化鈉(NaOH)溶液，溫度控製在80-85℃。
循環（huán）清洗：將堿液泵入糖（táng）化係統，循環清洗30-60分鍾，重點浸泡糖化鍋、過濾（lǜ）槽（cáo）篩板、煮沸鍋加熱管等易結垢部位。
靜態浸泡：對（duì）頑（wán）固汙漬(如麥（mài）汁焦糊層)，可關閉閥門靜態浸泡20-30分鍾。
注意（yì）事項：
堿液濃度過高（gāo）或溫度過高可能腐蝕（shí）設（shè）備(如不（bú）鏽鋼以外的（de）金屬部件)，需嚴格控製。
操作（zuò）時佩戴防毒麵（miàn）具，防（fáng）止堿霧吸入。
3. 酸洗(化學清潔)
目的：去除堿洗後殘留的礦物質沉積(如鈣鹽、鎂鹽)，中和設備內壁的（de）堿性殘留（liú）。
方（fāng）法：
配製酸液：使用0.5%-1%的硝酸(HNO₃)或（huò）磷酸(H₃PO₄)溶液，溫度控製在（zài）60-70℃。
循環清洗：將酸液泵入係統，循環清洗20-30分鍾，重點衝洗煮沸鍋加熱管、回旋沉澱槽底部等易結垢區域。
注意事項：
酸液與金屬反應可能（néng）產生氫氣，需確保通風良（liáng）好。
避免（miǎn）酸液與堿液混合，防止發生（shēng）中和反應產（chǎn）生熱量或有毒氣體。
4. 消毒(微（wēi）生物控製)
目的：殺滅殘留的微生物(如細菌、酵母、黴菌)，防止汙（wū）染後續批次啤酒。
方法：
過氧乙酸（suān）消毒：使用0.1%-0.3%的（de）過氧乙酸溶液，循環清洗15-20分鍾（zhōng），溫度控製在40-50℃。
二氧化氯消毒：按說明書配製濃度，循環清洗10-15分鍾。
注意事（shì）項：
消（xiāo）毒後需用無菌水（shuǐ）徹底衝洗，避免消毒劑殘留影響啤酒風味。
消毒劑需現配現用，避免失效。
5. 終衝（chōng）洗與幹燥
目的：去除所有清潔劑和消毒劑殘留，防止微（wēi）生（shēng）物滋生。
方法：
使（shǐ）用無菌水(或反滲透水)循環衝洗設備（bèi），直至排水pH接近中性(pH 6.5-7.5)。
用壓縮空氣吹幹設備內部，或自然晾幹(避免潮濕環境滋生細菌（jun1）)。
注（zhù）意事項：
終衝洗水需符合飲用水標（biāo）準，避免引入新的汙染物（wù）。
幹燥後檢查設備密封性（xìng），防止下次使用時漏液。
三（sān）、關鍵部位清潔要點
糖化鍋
重（chóng）點清潔攪拌器軸封、加熱盤管表麵，防止麥汁焦糊層積累。
使用軟毛刷手動刷（shuā）洗鍋底和邊角，避免死（sǐ）角殘留。
過濾槽（cáo）
徹底清潔篩板(如假底)，防止（zhǐ）麥糟堵塞孔隙。
檢查耕刀磨（mó）損情況，及時更換損（sǔn）壞部件。
煮沸鍋
重點清潔加熱管表麵，去除酒花和蛋白質沉澱。
檢查蒸汽盤管是否泄漏，避免清潔液滲入蒸（zhēng）汽係統。
回旋沉澱槽（cáo）
清（qīng）潔錐底排渣（zhā）口，防止酒花（huā）和熱凝固物堵塞。
檢查切線方向進料管，確保無殘留物（wù）附著。
四、清潔周期與記錄
清潔頻率
每批次（cì）後：預衝洗+堿洗(生產淡色啤酒時可省略酸洗)。
每3-5批次後：完整清潔流程(堿洗+酸洗+消毒（dú）)。
每月：對設備進行（háng）深度拆解清潔(如過濾槽篩板、煮沸鍋加熱管)。
記錄管理
記錄清潔時間、清（qīng）潔劑種類及濃度、操作人員等信息，便於追溯問題。
定期檢測設備內壁微生物指標(如ATP生物熒光檢測)，驗證清潔效果。
五、常見問題與解決方案
清潔不徹底
原因：清潔劑濃度（dù）不足、溫度過低、時間過短。
解決：調整參數，延長（zhǎng）清洗時間或增加清（qīng）潔劑用量。
設備腐蝕
原因：堿液或（huò）酸液濃度過高、溫度過高、材質不兼容（róng）。
解決：選（xuǎn）用（yòng）食品級不鏽（xiù）鋼設備，嚴格控製清潔劑濃度和溫度。
微生物（wù）超標
原因（yīn）：消毒不徹底、清潔後二次汙染。
解決：加強消毒環節管（guǎn）理，確保無菌水衝洗和幹（gàn）燥徹底。
通過係統（tǒng）化的清潔流程和嚴（yán）格的質量控製，可確保10噸啤酒廠糖化係統生產出風味穩定、微生物安全（quán）的精釀（niàng）啤酒（jiǔ），同時（shí）延長（zhǎng）設備（bèi）使用壽命，降低維護（hù）成本（běn）。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎（yíng）來健康發展的機遇（yù）!
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