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100升精釀啤酒設備生產精釀啤(pí)酒(jiǔ)如(rú)何提高啤酒的澄清度

2026-02-02
74次

  100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何提高啤酒的澄清度。對於啤酒生產廠家而言,提高啤酒的澄清度(dù)是非(fēi)常重要的,今天濟南国产视频福利(niàng)機械設備有限公司的小編就為您具體(tǐ)介紹一下如何提高啤(pí)酒(jiǔ)的澄清度。

  100升精釀啤酒設(shè)備生產過程中,提高啤酒澄清度(dù)需從原料處理、糖(táng)化工藝、發酵(jiào)控製、過濾技術及設備維護等多方麵綜合優(yōu)化。以下(xià)是(shì)具體(tǐ)措施及(jí)操作要點:

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  一、原料選擇(zé)與預處理

  麥芽質量

  選擇低蛋白麥芽:蛋白質含量過高易導致冷渾濁(zhuó),優先選用蛋白質含量≤11%的(de)麥芽(如淺色艾爾麥芽)。

  麥芽粉碎度:調整粉碎機輥間距,使麥皮(pí)破碎但保持完整,形成天然過濾層。粉碎過細會增(zēng)加麥汁中懸浮物,影響澄(chéng)清度。

  啤酒花選擇

  使用低多酚酒花:多酚與蛋白(bái)質結合會形成(chéng)渾濁物,選擇多酚含量低的酒花品種(如卡斯卡(kǎ)特、西楚),或減少(shǎo)煮沸階段酒花添加量。

  酒花製品替代:用酒花顆(kē)粒或酒花油替代整(zhěng)花,減少植物殘渣進入麥汁。

  水質處理

  調整pH值:糖化用水pH控製在5.2-5.6,促進蛋白質沉澱。可通過添加(jiā)磷酸或乳酸(suān)調節。

  去除金屬離子:使用活性炭過濾器或離子交換樹脂去(qù)除水中(zhōng)鐵、錳等金屬離(lí)子,避(bì)免與啤酒成分反應生成沉澱。

  二、糖化工藝優化

  蛋白質休止

  低(dī)溫長時間休止:在50-55℃下進行30-60分鍾蛋白質休止,分解大分子蛋白質(zhì)為可(kě)溶性氨基酸,減少冷渾濁風險。

  分步休止:若麥(mài)芽蛋白質含量高,可采用45℃→52℃→63℃的分步休止,增強蛋(dàn)白質分解效果(guǒ)。

  麥(mài)汁過濾

  自然過濾(lǜ)層(céng)形成(chéng):糖化結束後,靜置10-15分鍾使麥糟沉降,形成致密過濾層。

  緩慢過濾:控製過濾速度(建議≤0.5升(shēng)/分鍾),避免麥糟層被衝破(pò)導致(zhì)渾濁麥汁進入煮沸鍋。

  洗糟水(shuǐ)溫度:使用75-78℃熱水洗(xǐ)糟,避免(miǎn)溫度過(guò)高導致(zhì)多酚(fēn)溶解增加。

  煮沸控製

  充分煮沸:煮沸時間控製在60-90分鍾,促進熱凝固物形成並沉(chén)澱。

  添加卡拉膠:煮沸結束前10分(fèn)鍾添加0.1-0.2克/百升卡拉膠,輔助凝固物沉降。

  回旋沉澱:煮沸後將麥汁快速倒入回旋沉澱槽,形成漩渦使熱凝固物集中於錐底,靜置20-30分鍾後排放。

  三、發酵過程管理

  主發酵控製

  低溫發酵:控(kòng)製發酵溫度在18-22℃,減(jiǎn)緩酵母代謝速(sù)度,減少酵母自(zì)溶產生的渾濁物。

  酵(jiào)母接種量:按0.5-1.0克/升添(tiān)加(jiā)健康(kāng)酵(jiào)母,避(bì)免接種量不足導致發酵不完全或過量導致酵母自溶。

  冷貯處理

  低溫熟成:主發酵結束後,將啤(pí)酒降溫至0-2℃並保持7-14天,促進酵母和蛋白質沉澱。

  添加澄清劑:冷貯前可添加0.1-0.3克/百升矽膠或聚維酮(tóng)(PVPP),吸附多酚和(hé)蛋白質複合物(wù)。

  酵母管理

  及時排(pái)酵母:發酵過程中定期排放底部酵母,避免酵母堆積導致自溶。

  酵母回收:若需重複使用酵母(mǔ),選擇健康酵母細胞(出芽率≥60%)進行回收,避免使用老化(huà)酵(jiào)母。

  四、過(guò)濾與灌裝技術

  過(guò)濾方式(shì)選擇

  矽(guī)藻土過濾:使用矽藻土作為助濾劑,形成多(duō)孔過濾層,可去除90%以上懸浮物。

  膜過濾:采用0.45微米孔徑的陶瓷膜或聚(jù)丙烯膜進(jìn)行(háng)精濾,進一步去(qù)除微小顆粒和酵母細胞。

  離心過濾:使用離心機(如碟片式離心機)分離啤(pí)酒中的固體顆粒,適合大規模生產。

  灌裝前處理

  二氧化碳脫氧:灌裝前(qián)用CO₂吹掃酒液,去除溶解氧,防(fáng)止氧化導致渾濁。

  無菌灌裝:采用熱灌裝或無菌灌裝(zhuāng)技術,避免微(wēi)生物汙(wū)染導致啤酒變質。

  五、設備維護與衛生控製

  糖化係統清洗

  CIP清洗:每次使用後(hòu)用熱堿液(pH≥12)循環清洗30分鍾,去除糖化鍋(guō)、過濾槽和煮沸鍋內壁的蛋白質和焦糖殘留。

  酸洗:定期用硝酸或檸檬酸溶液清洗設備,去除礦物質沉積。

  發酵罐消毒

  蒸(zhēng)汽滅菌:發酵前用121℃蒸汽對發(fā)酵罐滅(miè)菌30分鍾,殺滅(miè)所有微生物。

  無死(sǐ)角設(shè)計:選擇錐底發酵罐,避免底(dǐ)部殘留酵(jiào)母和沉澱物。

  管道衛生(shēng)

  避(bì)免死角:管道連接處采用衛生級快接接頭,減少殘留物積聚。

  定期衝洗:每次生產後用熱水衝洗(xǐ)管道,防止麥汁或啤(pí)酒(jiǔ)殘留(liú)變質。

  重大(dà)機遇:預(yù)計(jì)今年內出台精釀啤酒標準和(hé)相關法規,新政策(cè)將接軌歐美現行(háng)政策,今後小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會(huì)迎來健康發展的機遇!

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