5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤(pí)酒如何改善啤酒的發酵質量度。對於啤(pí)酒生產廠家而言,改善啤酒的發酵質量度是非常重要的,今天(tiān)濟南中(zhōng)釀機械設備有限公司的小編就為您具(jù)體介紹一下啤酒廠設備如何改善啤酒的發酵質(zhì)量。
在5噸啤(pí)酒廠設備糖化係統中,改善啤酒發酵質量度需從糖化工藝優化、酵母管理強化、發酵條件精準控製(zhì)三方麵入手,具體措施如下:

一、糖化(huà)工藝優化:提升可發酵糖比例
分段糖化控溫
低溫段(62-64℃):延長保溫時間(jiān)至60-70分鍾,充分激活β-澱粉酶,生成葡萄糖、麥芽糖等可發酵糖,提高發(fā)酵潛(qián)力。
高溫段(70-72℃):縮短保溫時間至10-15分鍾,減少低分子糊精生成,避免可發酵糖損失。
終止糖化(78℃):快(kuài)速升溫至(zhì)78℃並保持10分鍾,滅活酶(méi)活性,固定糖化效果。
蛋白質休止管理
溫度與時長:在45℃下(xià)進行30-40分(fèn)鍾蛋白質休止,分解大分子(zǐ)蛋白質為氨基(jī)酸,滿足酵母氮源需(xū)求,促進發酵活力。
pH控製(zhì):蛋白休止階段pH維持在5.2-5.4,糖化階段(duàn)pH調整至5.5-5.6,確保酶活性最佳(jiā)。
糖化醪濃度與操作
濃(nóng)度控製:料水比控製在1:3.5-1:4,避免過濃導致澱(diàn)粉水解不徹底,或過稀影(yǐng)響糖化效率。
攪拌頻(pín)率:每15-20分鍾攪拌5-8圈,促進溫度均勻,彌補(bǔ)探頭安(ān)裝位置偏差,提升酶作用(yòng)效率。
二、酵母管(guǎn)理強化:保障發酵活力
酵母菌(jun1)株選擇
根據啤酒類型(如淡色艾爾、世濤)選擇高發酵度酵母菌株,確保能完(wán)全發酵麥芽糖、麥芽三(sān)糖等可發酵糖。
避免使用代數過高或汙染的酵母,防止發酵度下降(jiàng)或異味產生。
酵母接種量控製
接種量(liàng):按麥汁體積添加0.8-1.2×10⁶個/mL酵母細胞,確保發酵啟動(dòng)迅速,避(bì)免因酵母數(shù)量不足導致發酵停滯。
接種方式:采用低溫活化酵母(4℃冷藏後逐步升溫至發酵(jiào)溫度),提升酵母活性。
酵母健康度監測
定期檢測酵母死亡率(應<5%)和出芽率(應>60%),確保酵母處於健康狀態。
回(huí)收酵母時避免過度壓縮(suō)或高溫暴露,防止酵母損傷。
三(sān)、發酵條件精準控製(zhì):優化發酵進程
溫度管理
主(zhǔ)發酵(jiào)階段:根據酵母類型設定溫度(如(rú)艾爾酵母18-22℃,拉格酵母9-12℃),通過錐形發酵罐(guàn)夾套或冰水循環精準控溫。
後發酵階段:降溫至0-2℃進行低溫熟成,促進風味物質沉澱,提升啤酒清澈度。
溶氧控(kòng)製
麥汁充氧:入罐前通過薄板換熱(rè)器或(huò)文丘裏管充氧,使麥汁溶解氧達8-10mg/L,滿足酵母有氧繁殖需求。
發酵過(guò)程:主發酵前24小時保持微正壓(0.05-0.1bar),防止氧氣進入導致氧化味。
壓力(lì)與時間控製
主發酵時間:根據酵母(mǔ)活性調整(通常5-7天),通過(guò)定(dìng)期(qī)檢測糖度(如每天取(qǔ)樣測比重(chóng))判斷發酵終點。
後發酵時間:至少2周,使啤酒(jiǔ)風(fēng)味成熟,二氧化碳溶解均勻。
四、輔助措施:提升發(fā)酵穩定性
外加酶應用
在糖化結束前5分鍾添加糖(táng)化酶(如真菌澱粉酶),分解殘留糊精為可發酵糖,提升發酵度(可增加2-3%)。
添加量需通過小試確定(通常0.5-1L/噸麥汁),避免過量導致啤酒過幹。
水質處理
通過反(fǎn)滲透或離子交換降低釀造水硬(yìng)度(Ca²⁺<50ppm,Mg²⁺<10ppm),避免礦物(wù)質抑製酵母活性。
添加硫酸鈣(石膏)調整硫酸(suān)根/氯離子比例(如1:3),提升啤(pí)酒口感清爽度。
設備(bèi)清潔與無菌操作(zuò)
糖化係統、發酵罐、管路(lù)需定(dìng)期CIP清(qīng)洗(堿洗+酸洗),殺滅微生物(wù)汙染。
發酵前對麥(mài)汁進行巴氏殺菌(72℃保溫15秒)或紫外線殺菌,避免(miǎn)雜菌幹擾發酵。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精(jīng)釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來(lái)健康發展的機(jī)遇!
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