啤酒廠設（shè）備如（rú）何進行低溫發酵。低溫發酵是啤酒廠釀製精釀啤酒的（de）常用（yòng）方法，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編就和您（nín）具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備釀製精釀啤酒時，進行低溫發酵（jiào）的主要方法。

　　啤酒廠設備進行低溫發酵的方法如下：

　　將麥汁冷卻至接種溫度6℃左右，待部分（fèn）麥汁流入（rù）酵母繁（fán）殖池後，加入所需酵母，其（qí）量為（wéi）麥汁體積量的0.5%左右。也可用定（dìng）量泵將酵母添加到管道（dào）裏（lǐ）的冷（lěng）麥（mài）汁中。采用這種酵母添加方式，酵母與麥汁充分混合，麥汁起發較快。

　　主發酵在8~9℃下進行，發酵（jiào）度到達（dá）50%左右後（hòu）關閉冷卻裝置，使溫度升至12~13℃進行雙乙酰（xiān）的後熟階段，結束以後側至另一錐形貯罐中並進行為期1周的低溫貯藏;或者在同一罐內降溫至-1℃進行貯（zhù）藏。

　　高溫（wēn）發酵高溫後熟工藝的最低溫度為8℃，最高溫度14℃。接種（zhǒng）溫度8℃，然後使溫度上升到12~14℃，促使其形成多（duō）量的雙乙酰（xiān）。而（ér）在高溫下，酵母會迅速還原雙乙酰（xiān），從而縮短發酵周期。 雙（shuāng）乙酰還原達（dá）到要求後，將溫（wēn）度降至貯酒溫度-1℃，並在此溫度下低溫貯藏一周。

　　需要注意的是，低溫發酵的（de）關鍵是控製發酵溫度和發酵時間。

　　啤酒的發酵過程主要分為兩個階（jiē）段：主發酵和後熟。主發酵階段在8~9℃下進行，當發酵度（dù）達到50%左右時，關閉冷（lěng）卻裝置，使溫度升至12~13℃進行雙乙酰的後熟階段。在後熟階段結束後，將（jiāng）啤酒轉（zhuǎn）移到另一錐（zhuī）形（xíng）貯罐中，或是在同一罐內降溫至-1℃進行貯（zhù）藏，進行為期1周的低溫貯藏。

　　另外，高溫發（fā）酵高溫後熟工藝（yì）也是一種選擇。這（zhè）種工藝（yì）的最低溫度為8℃，最（zuì）高溫度14℃。接（jiē）種溫度為8℃，然後使溫度上升到12~14℃，促使其形成多量的雙乙酰。在高溫下，酵母會迅（xùn）速還原雙乙酰，從而縮短發酵周期。當雙乙酰還原達到要求後，將溫度降至貯（zhù）酒溫度-1℃，並在此溫度下低溫貯藏一周。

　　以上信息僅供參考，建議谘詢專業的釀酒（jiǔ）師獲取更多啤酒廠設備（bèi）低溫（wēn）發酵的方法細節。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒（jiǔ）可（kě）正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!