25噸啤酒廠設備糖化係統如何采用玻璃瓶進行（háng）灌裝。玻璃瓶是很多啤酒使用的容器，今天濟南国产视频福利機械設（shè）備有限公司的小編就和您具體介紹一（yī）下啤酒廠設（shè）備生產啤酒之後（hòu）如何使用玻璃瓶為容器進行灌裝吧。

　　將25噸（dūn）啤（pí）酒廠設備的（de）糖化係統與玻璃瓶（píng）灌（guàn）裝結合（hé），需要從糖化係統的生產到玻璃瓶灌裝的全流程進行係統設計和設備選型。以下（xià）是實現這（zhè）一目（mù）標的具體方案：

　　一、糖化（huà）係統設計

　　糖化設備選型

　　糖化鍋：選擇25噸容量，配備高效換（huàn）熱器(如板式換熱器（qì）)，確保糖化過（guò）程溫度控製精準（zhǔn）。

　　過濾槽：設計足夠大的過（guò）濾麵（miàn）積，保證麥汁澄清效（xiào）率，減少（shǎo）過濾時間。

　　煮沸（fèi）鍋（guō）：配置加熱功率足夠的設備，確保麥汁煮（zhǔ）沸強度，促進蛋白質凝固和風味物質提取。

　　旋沉槽：用於分離熱凝固物，提升麥汁質量。

　　自動（dòng）化控製係（xì）統

　　集成PLC控製係統，實現糖化、過濾、煮沸、旋沉等工序的自動化控製。

　　配備（bèi）溫度（dù）、壓力（lì）、液位等傳（chuán）感器，實時監（jiān）控工藝參數。

　　CIP清洗係統

　　設計CIP清（qīng）洗回路，確保糖化係統各設備在生產前後得到（dào）徹底清洗，避免交叉汙染。

　　二、玻璃（lí）瓶灌裝係統設計

　　灌裝機選型

　　等壓灌裝機（jī）：適用於含氣飲料(如啤酒)的灌裝，保證灌裝過程中二氧化碳不損失。

　　灌裝速度：根據生（shēng）產需求選擇合適的灌裝速度，例如每小時灌裝10,000-15,000瓶。

　　瓶型適配：確（què）保灌裝機支持目標玻璃瓶（píng）型(如330ml、500ml等)。

　　洗瓶機

　　選擇高效（xiào）的洗瓶機，配備多道清洗工序(預洗、堿洗、衝洗等)，確保玻璃瓶（píng）清潔無菌。

　　配置瓶內（nèi）殘留水檢測裝置，避免殘留水影響啤酒質量。

　　殺菌機

　　在（zài）灌裝前增加隧道式殺菌機，對玻璃瓶進行高溫（wēn）殺菌，確保無菌灌裝。

　　貼標機與裝箱機（jī）

　　配備自動貼標機，實現標簽的精準粘貼。

　　配置裝箱（xiāng）機，將灌裝好的玻璃瓶自動裝箱（xiāng），提高包裝效率。

　　三、糖（táng）化係統與灌裝係統（tǒng）的銜接

　　麥汁冷（lěng）卻（què）

　　糖化係統生產的熱麥汁需通過板式換熱器迅速冷卻至發酵溫度(約8-12℃)，然後（hòu）輸送至發酵（jiào）罐。

　　冷卻後（hòu）的麥汁需經過過（guò）濾，確保無雜質後進入清酒（jiǔ）罐。

　　清酒罐

　　設（shè）計足夠容量的清（qīng）酒罐，儲存發酵完成後的啤酒，並配（pèi）備溫度控製和液位監測裝置。

　　輸酒管道

　　從清酒（jiǔ）罐（guàn）到灌裝機（jī）的輸酒管道需采用食品級（jí）不鏽鋼材質，確保啤酒（jiǔ）質量。

　　管道（dào）需配置無菌過濾裝置（zhì），避免微（wēi）生物汙染（rǎn）。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!