5噸啤酒廠設備生產精釀啤酒需要哪些步驟。精釀啤酒（jiǔ）是一（yī）種深受廣大消費者喜愛的酒類（lèi），今天濟南国产视频福利機械設備有限（xiàn）公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，需要經過幾個步驟吧。

　　生產5噸精釀啤酒的設備及（jí）工（gōng）藝（yì）流程需涵蓋從原料處理到成品啤酒的（de）完整環節，具體步驟如下：

　　一、原料準備與處理

　　原料儲存

　　配（pèi）備麥芽、大米等原料儲倉，確保幹燥通風，防止受（shòu）潮（cháo）結（jié）塊。

　　輸送（sòng）係統需采用螺（luó）旋輸送（sòng）機或（huò）氣力輸送，避免原料破損（sǔn）。

　　粉碎與糖化

　　使用對輥式麥芽粉碎機，將麥芽粉碎至“破而不碎（suì）”狀態(皮殼完整（zhěng），胚乳細粉)，保證（zhèng）過濾（lǜ）效果。

　　糖化設備（bèi）采用四器組合(糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋)，通過溫度控製實現（xiàn）蛋白質分解、澱粉糖化等反應。

　　二、麥汁製備

　　過濾與洗糟

　　糖化醪液通過過濾槽或壓濾（lǜ）機分離麥糟，采用二次洗糟回收殘糖，提（tí）高原料利用（yòng）率。

　　麥汁需澄清透明，濁度控製在10 EBC以（yǐ）內。

　　煮沸（fèi）與酒花添（tiān）加

　　煮沸強度需達8%-12%，維持60-90分（fèn）鍾，添加苦型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以釋放不同風味物質。

　　回旋沉澱與冷卻

　　煮沸後的麥汁（zhī）經回旋沉澱槽去除熱凝固物，冷卻至發酵溫度(艾爾啤酒18-24℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　三、發酵與（yǔ）後處理

　　發（fā）酵

　　采用錐形發酵罐（guàn），配備溫度（dù）控製係統(如夾套冷卻)，酵母接種量1000-2000萬/mL，發酵周期7-14天。

　　發酵過程需監（jiān）控糖度、pH值及雙乙酰含量，確保（bǎo）發酵完全。

　　後熟與過濾

　　發酵結束後，啤酒轉移至清酒罐進行低溫貯存(0-4℃)，促進口感成熟。

　　采用矽藻土過濾或膜過濾(如錯流過濾)，去除酵母和雜質，保證啤酒澄清度。

　　四、包（bāo）裝（zhuāng）與滅菌

　　灌裝與殺菌

　　灌（guàn）裝設備需具備無菌灌（guàn）裝能力，瓶裝啤酒常用巴（bā）氏殺菌(63-68℃，30分鍾)或隧道式噴淋（lín）殺菌。

　　罐裝啤（pí）酒可采用無菌冷灌裝技術，避免高溫對風味的影響。

　　貼標與裝箱

　　自動化貼標機確保標（biāo）簽位置準確，裝箱機實現高效包裝（zhuāng），配備質量檢測係統(如重量檢測、液（yè）位檢測)。

　　五、設（shè）備配置與參數

　　核心設備

　　糖化係統：四器組合(總容（róng）積≥8噸)，配備（bèi）蒸汽加熱和PLC控製係統。

　　發酵係統：5噸錐形（xíng）發酵罐(數量（liàng）根據生產批次設計)，配備溫度、壓力傳感器。

　　過濾係統：矽藻土過濾機(過濾麵積≥10㎡)或膜過濾係統。

　　灌裝係（xì）統：全自動瓶裝/罐裝（zhuāng）生產線(產能≥3000瓶/小時)。

　　輔助設備

　　CIP清洗係（xì）統：確保設備無菌，防止交叉汙染。

　　製冷係統：為發酵罐和清酒罐提供冷源，製冷量（liàng）≥50kW。

　　空壓係統：提供儀表用氣和（hé）動力用氣，壓力≥0.8MPa。

　　六、工藝（yì）控製要點

　　糖化工藝

　　料水比1:3.5-4.5，糖化（huà）溫度（dù）62-68℃，碘檢反（fǎn）應完全後升溫至78℃進行麥汁過濾。

　　發酵管理

　　酵母添加前需活化（huà），發酵過程中（zhōng）定期檢（jiǎn）測糖度(每日（rì）1次)和雙乙酰含量(第3天起)。

　　質量控（kòng）製

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008標準，濁度≤1 EBC，二氧化碳（tàn）含量0.35%-0.65%。

　　通過（guò）上述流程，5噸啤酒廠可實現年產能（néng）約1500-2000噸精（jīng）釀啤酒（jiǔ），滿足中小規模市場需求。

　　重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇（yù）!