20噸啤酒廠設備糖化係統生產美國風味精釀啤酒的具體（tǐ）流（liú）程。精釀啤酒（jiǔ）是一種生產工藝複雜的（de）啤酒，今天濟南国产视频福利機械（xiè）設（shè）備有限公司的小編就和您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒有哪些主要的流程吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產（chǎn）美國風味精釀啤酒，需結合美國精釀啤酒（jiǔ）強調啤酒花香氣、酵母風味幹淨、口感清爽的（de）特點，對糖化係統工藝參數、原料選擇及操作流程進（jìn）行針對性設計，以下是具體流程：

　　一、原料準備（bèi）

　　麥芽

　　以淡色二（èr）棱大麥芽為基礎，蛋白質含量適中，能提供足夠（gòu）可發酵糖和良好麥芽香（xiāng）氣。

　　添加10% - 30%小麥麥芽，增加啤酒泡沫穩定性和醇厚口感;也可加入少量焦香麥芽或（huò）結晶麥芽，調整啤酒顏色和風味。

　　啤酒花

　　苦花選用“卡斯卡特”“奇努克”等高α - 酸含量美國本土品種，提供足夠苦味和香氣骨架。

　　香花采用“西楚”“馬賽克”等具有濃鬱水果香氣品種，突出美國精釀啤酒的啤酒花特色。

　　酵（jiào）母

　　選用“美國（guó）艾爾酵母”(WLP001)或（huò）“加州艾爾酵母”(WLP051)等美國風格艾（ài）爾（ěr）酵母，發酵速度快、發酵（jiào）度高、酵（jiào）母風味幹（gàn）淨，能產生豐（fēng）富酯類香氣，使啤酒口感清爽。

　　水

　　使用經過處（chù）理的水，去除雜（zá）質和異味。根據啤酒風格調整水的礦物質（zhì）含量，如淡色艾爾啤酒適當增加水的碳（tàn）酸鹽硬度，有助於提（tí）高啤酒的口（kǒu）感和穩定性。

　　二、糖化係統工（gōng）藝參數設置

　　糖化溫度曲線

　　浸漬階段：45 - 50℃浸漬30 - 60分鍾（zhōng），使麥（mài）芽中的β - 葡聚糖酶充分作用，分解麥芽中的β - 葡聚糖，提高麥汁的過濾性能。

　　蛋白質分解階段：升溫至50 - 55℃，保持30 - 45分鍾，促進麥芽中的蛋白質分解（jiě），生（shēng）成適量中分（fèn）子氮和氨基酸，為酵母的（de）生長和（hé）發酵提供營養。

　　糖化階段：將（jiāng）溫度升至62 - 68℃，保持60 - 90分鍾，使（shǐ）麥芽中的澱粉在α - 澱粉酶和（hé）β - 澱粉酶的作用下分解為可發酵性糖和不可發（fā）酵性糖。

　　糖化終了階段：升溫至75 - 78℃，使酶（méi）失（shī）活，停止糖化反應。

　　醪（láo）液濃度（dù）

　　根據啤酒的預期酒精度和原麥汁（zhī）濃度，合理控製糖化（huà）用水量和麥芽用量，使糖化醪液的原麥汁濃度（dù）達到12 - 16°P。

　　過（guò）濾

　　采用過（guò）濾槽或壓濾機進行麥汁過濾，過濾時間控製在60 - 90分鍾內，確保麥汁清澈透明，過濾損失控製在5%以（yǐ）內。

　　煮沸

　　麥汁煮沸時（shí）間為60 - 90分鍾，煮（zhǔ）沸強度為8% - 12%。在煮沸過程（chéng）中，分階段加入啤酒花，一般在煮沸開（kāi）始時加（jiā）入苦花，煮沸結束前15 - 30分鍾加（jiā）入香花，以充分提取啤酒花的苦味和香氣物質。

　　三、具體（tǐ）生產流（liú）程

　　投（tóu）料

　　按照配（pèi）方準確稱量麥芽、啤酒（jiǔ）花等原料，將麥芽投入糖化鍋中，加入（rù）適量的水，啟動攪拌器，使麥（mài）芽與水充分混合。

　　糖化（huà）

　　按照設定的溫度曲線進行糖化操作，在每個階段結束後，取樣檢測醪液的pH值、碘反應等指標，確保糖化反應正常（cháng）進（jìn）行。

　　過濾

　　糖化結束後，將醪液泵入過濾槽或壓濾機進行過濾，收集麥汁。在過（guò）濾過程中，可適當（dāng）進行洗糟操作（zuò），以提高麥（mài）汁的收得率。

　　煮沸和添加啤酒花

　　將過濾後的麥汁泵（bèng）入煮沸鍋中，加熱至沸騰，開（kāi）始煮沸。按照煮沸（fèi）工藝要求，分階段加入啤酒花，並控製煮沸時間和（hé）煮沸強度。

　　回旋（xuán）沉澱

　　煮（zhǔ）沸（fèi）結束後（hòu），將麥汁泵（bèng）入回旋沉澱槽，進行回（huí）旋沉澱操作，去除麥汁中的（de）熱（rè）凝（níng）固物和酒花殘（cán）渣（zhā）。

　　冷卻

　　將回旋（xuán）沉澱後的麥汁通過板式換熱器冷卻至發酵溫度(一（yī）般為18 - 22℃)。

　　發酵（jiào）

　　將（jiāng）冷卻（què）後的麥汁泵入發酵罐中，接入適量的酵母，進行發酵。發酵過（guò）程中，控（kòng）製發酵溫度和壓力，定期檢測發酵液的糖度、pH值等指標，掌握發酵進度。

　　成熟和貯存（cún）

　　發酵結束後，將啤酒進行低溫貯存(0 - 4℃)，使啤酒中的酵母和其他雜質進一步（bù）沉（chén）澱，啤酒口（kǒu）感更加醇厚。

　　過濾和包裝

　　對成熟後的啤酒進（jìn）行過濾處（chù）理，去除啤（pí）酒中的酵母和雜質，使啤酒清澈透（tòu）明。然後（hòu）進行灌（guàn）裝、殺菌、貼標等包裝操作，即可得到成品（pǐn）美國風味精釀啤酒。

　　四、質量控製

　　原（yuán）料檢驗

　　對麥芽、啤酒（jiǔ）花（huā）、酵母等原料進行嚴格的質量檢驗，確保原料符（fú）合生產要求。

　　過程監控

　　在糖化、發酵（jiào）、過濾等生產過程中，對溫度、時間、pH值、糖度等關鍵參數進行實時監控和記錄，及時（shí）發現和解決生產過（guò）程中的問題。

　　成品檢驗

　　對成品啤酒進行感官品評和理化指標檢（jiǎn）測，如酒精度、原麥汁濃度（dù）、苦味值、色度等，確保啤酒質量符合（hé）美國風味精釀啤酒的標準（zhǔn）。

　　重大機遇：預（yù）計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤（pí）酒（jiǔ）行（háng）業將會迎來健康（kāng）發展（zhǎn）的機遇!