10噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒對於發酵（jiào）罐的要求。發酵罐是（shì）生（shēng）產精釀啤酒進（jìn）行發酵的專業設備，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司（sī）的小編就和您具體介紹一下啤酒廠生產精（jīng）釀啤酒對於啤酒發酵罐的功能要求。

　　在10噸啤（pí）酒廠設備中，糖化係統與發酵罐的（de）匹配設計是生產高品質精釀啤酒的關鍵環節。針對發酵罐的核心要求，需從結構設（shè）計、功能配置、工藝適（shì）配性三大維度進行係統性（xìng）規劃，以下為具體分析：

　　一、發酵罐結構設計要（yào）求

　　罐體（tǐ）容量與數（shù）量匹配

　　10噸糖化係統日產（chǎn）啤酒（jiǔ）需配置（zhì）總容量≥15噸的發酵罐(考慮發酵周期與批次銜接)。

　　推薦采用3-5個5-10噸級發酵罐組合，實現連（lián）續化生產與批次靈活調（diào）配。

　　錐形罐體設計

　　錐底角度建議60°-75°，便於（yú）酵母回（huí）收與沉澱排放。

　　罐體高徑比（bǐ）1.5:1-2:1，優化發酵（jiào）液自然（rán）對流與溫度分布。

　　材料與工藝

　　內壁采（cǎi）用304/316L不鏽鋼，表（biǎo）麵粗糙度Ra≤0.8μm，確保（bǎo）耐（nài）腐蝕與清潔性。

　　夾套設計需支持-1℃至40℃溫控範圍，換熱麵積（jī）≥0.3㎡/m³發酵液。

　　二、功能（néng）配置要求

　　溫控係統

　　配備在（zài）線（xiàn）溫度傳感器與PID溫控模塊，精度±0.5℃。

　　夾套內循環介質采用乙二醇（chún）水溶液或（huò）冷水（shuǐ）機組，支持分階段溫控曲線(如主酵20℃→雙（shuāng）乙酰還原12℃→冷貯0℃)。

　　壓力控製

　　最大工（gōng）作壓力0.15MPa，配備機（jī）械（xiè）式安全閥與（yǔ）壓力傳感器。

　　支持CO2回收與背壓發酵，壓力調節範圍0-0.3MPa。

　　清潔與滅菌

　　CIP自動清洗係統，噴淋球覆蓋率≥95%，酸洗濃度1.5%-2.5%，堿洗（xǐ）濃度1%-2%。

　　配備SIP在線滅菌（jun1）功能，121℃蒸汽滅菌（jun1）周期≤45分鍾。

　　三、工藝適配性要求

　　發酵工藝匹配

　　支持艾爾(Ale)與拉格(Lager)雙（shuāng）工藝：

　　艾爾工藝（yì）：發酵溫度18-22℃，罐體保溫（wēn）層厚度（dù）≥80mm。

　　拉格工藝：發（fā）酵溫度（dù）8-12℃，夾（jiá）套換熱功率（lǜ）≥80W/m²K。

　　酵母管理

　　錐（zhuī）底設酵（jiào）母排放口與取樣閥，支持酵母泥回（huí）收（shōu）與活性（xìng）檢測。

　　配備酵（jiào）母（mǔ）擴培（péi）接口，可外接酵母罐實現連續接種。

　　擴展性設計

　　預留幹投酒花、充氧、pH檢測等接（jiē）口，支持IPA、世濤（tāo）等特殊工藝。

　　模塊化設計（jì）便於未來升級至20噸產能。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!