25噸啤酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時應注（zhù）意什（shí）麽。生產精釀啤酒是啤酒生產廠家的重要（yào）任務，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時應該注意哪些事項吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒時，需重點關注原料處理、糖化工藝、設備（bèi）操作及質量監控四大環（huán）節，以下為具體注意事項：

　　一、原（yuán）料處理與配比

　　麥芽粉碎

　　粉碎（suì）度需“破而不碎”，保留麥皮完（wán）整性以形（xíng）成濾層，便於麥汁過濾。粉碎前可加適量水濕潤麥芽表麵，但（dàn）特（tè）種（zhǒng）麥芽不得潤水。

　　粉碎過程中需隨時取樣檢查麥芽粉粗細，適當調整輥距和進料量，確保粗、細粒（lì）比例合理(如1:2.5)。

　　原料搭配

　　根據啤酒類型選擇不同種類和比例的麥芽進行搭配，如生產（chǎn）黑啤時可添加黑麥芽或焦香麥芽以賦予色澤和風味。

　　原（yuán）料質量需嚴格（gé）把控，避免使用糖化力不足或質量差的麥芽，必要時可與優質麥（mài）芽搭配使用。

　　二（èr）、糖（táng）化工藝控（kòng）製

　　溫度與時間管理（lǐ）

　　糖化過程需（xū）逐步升溫保溫（wēn），以波穀糖化法實現出糖最大化。不同溫度下產生不同的氨基（jī）酸和糖類物質，需控製各溫度段的時間（jiān）以得到相應的麥（mài）汁組成。

　　例如，蛋白質分解溫度可設定為53℃，靜置保溫40分鍾;糖化溫（wēn）度可設定為66℃，維（wéi）持60-70分鍾;最後升至78℃準備過濾。

　　pH值調節（jiē）

　　通過添加乳酸或（huò）磷（lín）酸調節糖化醪pH至5.2-5.4，以優化酶的（de）催化效果（guǒ）。

　　洗糟操作（zuò）

　　原麥汁（zhī）過（guò）濾至將近（jìn）露出糟麵時進行洗糟，洗糟殘糖一（yī）般要求在（zài）≥1.5度，以避免啤（pí）酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟後（hòu）需測定混（hún）合麥汁濃度（dù）。

　　三、設備操（cāo）作與維護

　　糖化鍋操作

　　啟動糖（táng）化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，攪拌均勻後升溫（wēn）至設定（dìng）溫（wēn）度。溫度達到後停止攪拌，進行蛋（dàn）白休止和（hé）糖化。

　　糖化結束（shù）(通過碘檢確認不產生紫色)後，將（jiāng）糖化（huà）醪（láo）輸送到（dào）過濾槽。

　　過濾槽操作

　　過濾（lǜ）過程中需注意靜止時間，及時回流麥汁（zhī）。若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鍾，重新打回流直至麥汁清亮（liàng）。

　　過濾結束後需排糟，注意同時加入自來水使（shǐ）麥糟與自來水混合均勻，然後開啟排糟閥（fá）門開始排（pái）糟。

　　設（shè）備維護與保養

　　釀酒結束後需切斷電源，關閉二氧化碳（tàn）瓶的開關，把（bǎ）壓力表的旋鈕調回。長期不使用設（shè）備時（shí）應放幹淨機器內的水，並進行外壁的清潔，放置在幹（gàn）燥處。

　　經常檢查、清洗分配器和酒頭，及時更換失（shī）去彈性的密封膠圈。

　　四、質量監控與調整

　　理化指標檢測

　　定期檢測麥（mài）汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關鍵指標，確保符合啤酒類（lèi）型和生產工藝（yì）要求。

　　例如，淺色啤酒的糖與非糖比（bǐ）例可（kě）控製在1:0.4～0.5;深色（sè）啤酒可控（kòng）製在1:0.5～0.7。

　　感官評價

　　對啤酒進行感官評價，包括香（xiāng）氣、口感、外觀等方麵。根據評價結果及時調整生產工藝（yì）參數，如酒花添（tiān）加（jiā）量（liàng）、發酵溫度等。

　　微生物控製

　　發（fā）酵過程中需嚴格控製微生物汙染（rǎn），確保罐體無菌、接種無染菌。定期（qī）檢測酵母活性（xìng）與（yǔ）雜（zá）菌汙染情（qíng）況。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!