20噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒時（shí）如何（hé）進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產精釀啤酒的必備步驟，今天濟南国产视频福利機械（xiè）設備有限公（gōng）司（sī）的小（xiǎo）編就（jiù）和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何（hé）對麥汁進行過濾吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時，麥汁過濾是關（guān）鍵環節之一，直接影響啤酒的質量和產量。以下是麥汁過濾的詳細操作流程及注意事項：

　　一、過濾（lǜ）前（qián）準（zhǔn）備

　　設備檢查與預熱：

　　檢查過濾槽、管路、閥（fá）門等（děng）設備是否完好，確保無泄（xiè）漏。

　　使用76~78℃的熱水對過濾槽進行預熱，排除過濾板下的空氣，防（fáng）止影（yǐng）響（xiǎng）過濾速度。

　　糖化醪準備：

　　糖化結束後，確保糖化醪的溫度、濃度等參數符合過濾要求。

　　盡快將糖化醪泵入過濾槽，避免長時間放置導（dǎo）致麥汁質量下降。

　　二、麥汁過濾操作

　　進醪與靜（jìng）置：

　　將糖化醪邊攪（jiǎo）拌邊泵入過濾槽，利用耕糟機（jī）翻拌均勻。

　　靜置10~20分鍾，使麥糟自（zì）然沉降（jiàng）形成過濾層，濾（lǜ）層厚度（dù）一般控製在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開始過濾時，先排出管內空（kōng）氣，然後讓麥汁回流至過濾槽，循（xún）環5~10分鍾，直至麥汁清亮。

　　回流過程中，注意觀察麥汁的澄清度，避免渾濁麥汁（zhī）進入煮沸鍋。

　　頭道麥（mài）汁過濾：

　　當回流麥汁清亮時，關閉回流閥門（mén），打開進入煮沸（fèi）鍋的（de）閥門，開（kāi）始正式過濾頭道麥汁（zhī）。

　　過濾過程中，控製麥汁流出速（sù）度，避免過快導致糟層壓實或過慢影響生產效率。

　　洗糟：

　　當頭道麥汁過濾接近完成，麥糟即將露出時，開始洗糟。

　　洗糟水溫度一般控製在76~78℃，分2~3次加入，每次加（jiā）水量逐漸減少。

　　洗糟過程中，注意觀（guān）察麥汁的濃度和澄清（qīng）度（dù），適時調整洗糟水用量和加入時間。

　　三、過濾後處理

　　排糟：

　　當洗糟麥汁濃度達（dá）到工藝（yì）要（yào）求時，停止洗糟。

　　打開排汙閥，將麥糟中（zhōng）殘（cán）液（yè）控幹後，進行排糟操作。

　　設備清洗與保養：

　　過濾結束後，及時清洗過濾槽、耕糟機、篩板等（děng）設備，防止殘留物影響下次使（shǐ）用。

　　對設備進行定期檢查和保養，確保設備（bèi）處於（yú）良好狀態。

　　四、注意事項

　　原（yuán）料質量與粉碎度：

　　選用溶（róng）解良好、粉碎度（dù）合適的麥芽，以提（tí）高過濾速（sù）度和麥汁質量。

　　控製（zhì）麥（mài）芽的粉（fěn）碎度，避免（miǎn）過細導致（zhì）糟層緊密、過濾困難，或過粗導致浸出率低。

　　醪液濃（nóng）度與（yǔ）pH值：

　　控製合適的料水比，使第一（yī）麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調整醪液（yè）的pH值至5.5~5.8之間，有利於（yú）過濾和（hé）麥汁組分（fèn）穩定。

　　過濾溫度與速度：

　　過濾溫度一般控製在（zài）76~78℃，以（yǐ）保持麥汁黏度低（dī）、麥糟層疏鬆。

　　根據設備情況和生產需求，合理控製過濾速度，避（bì）免過快或過慢。

　　重大機遇（yù）：預計今年（nián）內（nèi）出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美（měi）現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!