15噸啤（pí）酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒如何降低微生物數量。對於啤（pí）酒生產廠家而言，降低啤酒中的微生物數量（liàng）是保持啤酒生物（wù）穩定性的關（guān）鍵，今天（tiān）濟南国产视频福利機械（xiè）設備有限公司的小（xiǎo）編就（jiù）和您具體介紹一下如（rú）何降低啤（pí）酒中的微生物（wù）數量。
在15噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒的過程（chéng）中，降低微生物數量可（kě）從設備滅菌、原（yuán）料及生產環境管理、過（guò）程監控、人員衛生（shēng）管理等方麵入手，以下是詳細介紹：
設備滅菌與清潔
蒸汽滅菌：糖化係統（tǒng）(糖化（huà）鍋（guō）、過濾裝置、管道、泵等)需保證無菌，避免微生物汙染影響糖化效率及後續發酵質量，滅（miè）菌需覆蓋設備內壁（bì）、焊縫、閥門等死角區域。通過高溫蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環保（bǎo）無殘留。溫（wēn）度控製在80℃ - 100℃(需根據設備材質調整，不鏽鋼（gāng）設備可耐受（shòu）高溫)，糖（táng）化鍋保溫30分鍾 - 60分鍾，管道與泵循環蒸汽滅菌20分鍾 - 30分鍾，蒸汽夾套壓力≤0.25MPa(防止設備超負荷)。
化學清洗（xǐ）與消毒：使用（yòng）堿性（xìng）清洗劑(如NaOH溶液（yè），濃度1% - 2%，60℃ - 70℃循（xún）環清洗（xǐ）20分鍾 - 30分鍾)去除油脂、蛋白質;酸性清洗劑(如（rú）磷酸溶液，濃（nóng）度0.5% - 1%，40℃ - 50℃循環清洗20分鍾 - 30分鍾)中（zhōng）和堿液（yè），去除（chú）無機鹽垢;過氧化氫類(如諾福消毒劑)廣譜殺（shā）菌，無腐蝕，分解後僅殘留水和氧（yǎng）氣，可（kě）循環使用2 - 3次。消毒劑使用後需用無菌水衝（chōng）洗至無泡沫、無氣味。
定期深度清潔（jié）：每月進行1次化學滅菌 + 蒸汽滅菌，使用溫（wēn）度記錄儀（yí）確保滅菌過程（chéng）參數合規，投放生物指示劑(如嗜熱脂肪芽孢杆（gǎn）菌)驗證滅菌（jun1）效果。
原料及生產環境管理
原料管理：原輔材料需符合工藝衛生要求（qiú），嚴禁不合格原料（liào）進廠。對進廠後（hòu）的原料必須按其特性分開存放，保證存放條件，防止汙染。不得使用發黴或變質的原料生產（chǎn）啤酒，應經常檢查，一旦發（fā）現異常應立即采取有效措施隔離。生產過程中使用的輔劑，按使用（yòng）量領取，不能立即用完的，必須重新包（bāo）好，密封好，避免與空氣長期接觸。
用水管理：啤酒釀造用水需符合生活飲用水標準，保證釀造用水不受化學汙染和微生物汙染，定期對水處理（lǐ）設備進行清洗、消毒，並定期對啤酒釀造水進行微生物指標（biāo）檢測。
環境管理：保（bǎo）持生產現場清潔衛生，尤其是生產現場的暗溝、下水道等衛生死（sǐ）角（jiǎo），不得有（yǒu）積存廢水發粘、發黴、發臭等現象（xiàng），每（měi）周用漂白粉或其他殺菌劑（jì）殺菌1 - 2次。灌裝環境應構建百級流（liú）層，並且安置空氣噴霧除（chú）菌設備，地麵上最好使用環氧高聚物。
過程監控
建立微生物檢測體係：在生產之前以及生產過程中（zhōng）對空瓶和包裝後的酒液（yè）進行抽樣檢測，塗抹設備內（nèi）壁樣本，驗證滅菌效果(菌落數≤10 CFU/100cm²)。
CIP工藝監控：在發（fā）酵環節（jiē），重點關注設備的刷洗（xǐ）、閥門日（rì）常衛生的滅菌（jun1）消毒，根據實際（jì）製定合適的（de）CIP工藝，並對CIP工藝執行過程進行監（jiān）控核（hé）查，確保工藝的有效實施。訂立（lì）閥門（mén）的定期拆檢製度，根據拆檢的實（shí）際效果確定拆檢（jiǎn）的頻次。
人員衛生管理
培訓與資格要求（qiú）：無菌室工作人員（yuán）應具備廣泛（fàn）的技術知識，工作負責，對衛生問題有敏銳觸（chù）覺。公司應定期對工作人員進行食品衛生及微生物基本知識、衛生檢（jiǎn）查及管理、灌裝線的清潔及殺菌措施和緊急應對措施的培訓，不斷提升員工的素質。
操作規範：工作人員(尤其要強調的是設（shè）備維（wéi）修人員)進出無（wú）菌室必須（xū）按一定程（chéng）序換鞋、換無菌服、戴工作帽及（jí）手部消（xiāo）毒，無關人員一律不能進入無菌間（jiān），以減少外來汙染。
重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤（pí）酒行業將（jiāng）會迎（yíng）來健康發展的機遇!
