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10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行麥汁發酵(jiào)

2025-06-14
482次

  10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行麥汁發酵。麥汁(zhī)發酵是生產啤酒的重要環節,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小(xiǎo)編(biān)就和您具(jù)體(tǐ)介紹一下啤酒廠設(shè)備生產精釀啤酒時如何進行(háng)麥汁發酵吧。

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  在10噸啤酒廠設備糖化係統(tǒng)中生產精釀啤酒(jiǔ)時(shí),麥汁發酵(jiào)是決定啤酒品質和風味(wèi)的關鍵環節。以下是(shì)麥汁發(fā)酵的詳(xiáng)細步驟和注意事項:

  一、發酵前準備

  設備(bèi)檢查與清潔(jié)

  發酵(jiào)罐清潔:對發酵罐(guàn)進行徹底(dǐ)清潔和消毒,確保無殘留雜質和微生(shēng)物汙染。可采用CIP(原位清洗)係統,使用合適的清洗溶液(yè)和消(xiāo)毒劑,如過氧乙酸、堿性清洗劑等。

  管道與閥門檢查:檢查管道和閥門是否密封良好,無泄漏現(xiàn)象,確保發酵過程中麥汁和氣體的正常流通。

  酵母(mǔ)準備(bèi)

  酵母選擇:根據啤(pí)酒風格選擇合適的酵母菌株,如艾爾酵(jiào)母(上發酵)或(huò)拉(lā)格(gé)酵母(下發(fā)酵)。

  酵母活化:按照酵母供應(yīng)商的說明,對酵母進行活化處(chù)理,通常是將酵(jiào)母加入適量的麥汁或(huò)無菌水中,在適宜溫度下(如20-25℃)培養一段時(shí)間,使酵母恢複活性。

  酵母接種量:根據麥汁量和酵母活性,確定合適(shì)的酵母接(jiē)種量(liàng),一般為每升麥汁接(jiē)種1000萬-2000萬個酵母細胞。

  二、麥汁冷卻(què)與充氧

  麥汁冷卻

  冷卻方式:將糖化係統產出的熱麥汁(zhī)通過板式換熱器或螺旋板換熱器進行冷卻(què),迅速將麥汁溫度降至發酵所需的溫度範圍(艾爾酵母一般為18-22℃,拉格酵母一般為8-12℃)。

  冷卻過程控製:控製冷(lěng)卻速度,避免麥汁溫度驟降導致蛋白質(zhì)凝固不完全,影響啤酒的澄清度和口感。

  麥汁充氧

  充氧目的:為酵母提供充足的氧氣,促進酵母的繁殖和代謝。

  充氧方式:在(zài)麥汁冷卻(què)過程中,通過無菌空氣或氧氣對麥汁進行充氧處理,充氧量一般為每升麥汁8-12毫克氧氣(qì)。

  三、麥汁發酵過(guò)程控製

  發酵溫度控製

  溫度監(jiān)測:在發酵罐內(nèi)安裝溫度傳感器,實時監測發酵溫度。

  溫度調節:根據發酵(jiào)階段和酵母特性,通過(guò)發(fā)酵罐的夾套或(huò)盤管進行溫度調節,確保發酵溫度穩定在適宜範圍內。

  發酵壓力控製

  壓力監測:在發酵(jiào)罐頂部安裝(zhuāng)壓力表,監測發酵過程中的壓力變化。

  壓力調節:根據需要(yào),通過排氣閥或壓力(lì)調節(jiē)裝置控製發酵(jiào)罐(guàn)內的壓力,避免壓(yā)力過高導(dǎo)致酵母活性降低或啤酒風味受損。

  發酵時間(jiān)控製

  主發酵階段:一般為3-7天(tiān),具體(tǐ)時間取決於(yú)酵母活性、麥(mài)汁成分和發酵溫度等(děng)因素。在此階段,酵母大量繁殖並代謝麥汁中的糖分,產生(shēng)酒精和二氧化碳。

  後發酵階段:主發酵(jiào)結束後,將啤酒轉移至另一(yī)個發(fā)酵罐或儲酒罐(guàn)中進行後發酵,一般為1-2周。在此(cǐ)階段,啤酒的風味進一步成熟和穩定。

  四(sì)、發酵過程監測與調整

  糖度監測

  監(jiān)測頻率:每天或每兩天取樣(yàng)測(cè)定麥汁的糖度,了解發酵進度。

  調整措施:根據糖度變化(huà),適(shì)時調整發酵溫度或酵母接種量,確保發酵過(guò)程順利進行。

  酵母活性監測

  顯微鏡觀察:定期取樣在顯微鏡下觀察酵母的形態和數量,評估酵母活性。

  調整措施:如發現酵母活性降低或數量不足,可適時補充酵母或調(diào)整發酵條件。

  風(fēng)味物質監(jiān)測

  感官評價:組織(zhī)專業品酒師對發(fā)酵過程中的啤酒進行感官評價(jià),了解啤(pí)酒的風(fēng)味變化。

  實驗室分析(xī):通過氣(qì)相色譜、液相色譜(pǔ)等儀器(qì)分析啤(pí)酒中的風味物質含量,為發(fā)酵工藝的調整提供依據。

  五、發酵結束與啤酒(jiǔ)處理

  發酵結束判斷

  糖度穩定:當麥汁糖度連續幾天無明(míng)顯變化時,可判斷發酵基本結束。

  酵母沉降:觀察(chá)發酵罐內酵(jiào)母的沉(chén)降情況,當(dāng)酵母(mǔ)大部(bù)分沉降到罐底時,可進行下一(yī)步處(chù)理。

  啤酒分離與澄清

  啤酒分離(lí):將發酵罐(guàn)上部的清澈啤(pí)酒與底部(bù)的酵母泥進行分離。

  啤酒澄清(qīng):通過過濾(lǜ)或離心等(děng)方式進一步(bù)去除啤酒中的懸浮(fú)物和雜質,提高啤酒的清澈(chè)度和(hé)穩定性。

  啤酒灌裝與存儲(chǔ)

  灌裝:將澄清後的啤(pí)酒灌(guàn)裝到啤酒瓶、罐或桶中,進行(háng)密封處理。

  存儲:將灌裝好的啤酒(jiǔ)在適宜的(de)溫度和光照(zhào)條件下存儲,避免啤酒風味受到不良影響。

  重大機遇:預計今年內出台精(jīng)釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型(xíng)精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發展的機遇(yù)!


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