15噸啤（pí）酒（jiǔ）廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒的糖（táng）化步驟。糖化是生產各型啤酒的必備步（bù）驟（zhòu），今（jīn）天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時，如何進行糖化和它的具體步驟吧（ba）。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係統中生（shēng）產精釀啤酒，糖化步驟主要包括原料準備、投料與糖化、糊化與並醪、過濾與洗糟（zāo）、煮沸與酒花添加、回旋沉澱與冷卻等環節，以下是詳細介紹：

　　原（yuán）料準備：檢查糖化設備的（de）完整性和清潔度，確保無（wú）殘留物質和損壞部（bù）件;準備好（hǎo）所需的麥芽、輔料、水以及酶製劑等原材料。

　　投料與糖化：將粉（fěn）碎好的麥芽投（tóu）入（rù）糖（táng）化鍋中，控製糖化鍋的溫度在一定範圍內(通常為50 - 55℃)，進行蛋白休（xiū）止，以促進蛋白質的分解;之後升溫至糖化所需的溫度(一般在62 - 70℃)，保持一段（duàn）時間（jiān），使麥芽中的澱粉在酶的作用下轉化為可（kě）發酵性（xìng）糖。醪液在糖化鍋中停留時間大約是90分鍾左右，一般（bān）蛋白質分解時間30～40分鍾，糖化時間40～50分鍾。

　　糊化與並醪：在糊（hú）化鍋中將輔料（liào）加熱至糊化溫度(通（tōng）常為70 - 90℃)，使其充分糊化;將糊化鍋中完（wán）成糊化的醪（láo）液泵（bèng）入糖化鍋中，與麥芽（yá）醪液（yè）混合。

　　過濾與洗糟：將糖化後的醪液泵入過濾槽，通過過濾得到清澈的麥汁;用熱水衝洗（xǐ）麥糟，以提取（qǔ）殘留的糖分，得到更多的麥汁。整個過濾時間大約是2～3小時，麥汁過濾的濁度對啤酒質量影響（xiǎng）很大，麥汁不清（qīng），會帶進（jìn）很多易氧化物質，使啤酒（jiǔ）抗氧化性能降低。過濾過（guò）程需要進行洗（xǐ）糟，洗糟殘糖一般要求在≥1.5度，否則，啤酒會有較明顯澀感。

　　煮沸與酒花添加：將過濾得到的（de）麥汁泵入煮沸鍋，進行煮沸，同時添加（jiā）酒（jiǔ）花等添加劑。煮沸強度(單位（wèi）時間蒸發量)一般在7～10%左右，酒花一般2～3次添加，香型酒花通常在煮（zhǔ）沸結束（shù）時（shí）添加，保持啤酒酒花（huā）香味。煮沸過程進行麥汁最後殺菌(100度以上，60～90分鍾)、停止酶的作用、使蛋白質凝固(防止啤酒渾濁)、蒸發多餘水分(麥汁定型)、添加酒（jiǔ）花(浸出酒（jiǔ）花成分)等（děng）。

　　回旋（xuán）沉澱與冷卻：煮沸（fèi）結束後，使麥（mài）汁（zhī）在回旋沉澱槽中（zhōng）靜止一段時間，使蛋白（bái）質和酒花糟等雜質沉澱;經過沉澱（diàn）後的麥汁通過換熱（rè）器冷卻至適合（hé）發酵（jiào）的溫度。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將（jiāng）會迎來（lái）健康發展的機遇!