20噸啤酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒發酵（jiào）需要（yào）幾個步驟。發酵是生產所有類型啤酒的必備工作，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備有（yǒu）限（xiàn）公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒的（de）發酵主要有那幾（jǐ）個步驟。

　　20噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒發酵主要包含以下步驟：

　　麥汁（zhī）冷卻：將煮沸並經過回旋沉澱後（hòu）的麥汁通過板式換（huàn）熱器冷卻至適合酵母發酵的溫度，一般為18 - 22℃。在冷卻麥（mài）汁（zhī）前，需對（duì）相關管路和設備（bèi）進行殺菌處理（lǐ），確保無菌環境。同時，麥汁冷卻初期，必須用麥汁將薄板冷卻器內（nèi）的殘留洗液完全頂出後，方可將麥汁通入（rù）發酵（jiào）罐。

　　接種酵母：將冷（lěng）卻後的麥汁泵入發酵罐中（zhōng），接入適量的（de）酵母（mǔ）。接種量一般為麥（mài）汁（zhī）量的0.5%左右，接種時要確保酵母的活性和純度，以保證發酵的正常進行（háng）。

　　前發酵：酵母進入繁殖期，經過16 - 20小時，麥汁表麵會形成一層（céng）白色泡沫（mò）。此時要進（jìn）行倒池（chí）操作，將麥汁從繁殖槽泵（bèng）入（rù）發酵池中，以分離出沉澱（diàn）在繁殖槽（cáo）底部的酵母（mǔ）死細（xì）胞和蛋白質凝固（gù）物等雜質。倒池後，麥（mài）汁（zhī）中的溶解（jiě）氧已被酵母基本耗盡，酵母開始進行厭氧發酵。發酵2 - 3天後，發（fā）酵（jiào）液（yè）溫度接近工藝規定的最高發（fā）酵溫度，發酵進入旺盛期，這（zhè）期間降糖速度快，外觀糖度每天下降1.5% - 2.0%，要適量開啟冷卻冰水(2℃左右)，按工（gōng）藝要求控製溫度2 - 3天。

　　主發酵控製：此後，冷卻量逐步加大，發酵溫度逐步回降，降糖速度也隨之（zhī）減慢。發酵溫度的下降應與降糖情況（kuàng）按工藝要求相互配（pèi）合，使主發酵完畢時，溫度控（kòng）製在4.0 - 4.5℃，糖度（dù）控製在4.0% - 4.2%。發酵最後1天應急劇降溫，使大部分酵（jiào）母沉降池底。

　　後發酵：將（jiāng）主發酵後的啤酒送入儲酒罐，進行後發酵。後發酵（jiào）溫度一般控製在0 - 4℃，使啤（pí）酒中的酵母和其他雜質進一步沉澱，同時讓啤酒的風味更加醇厚。後發酵時間一般為1 - 2個月，在此期間，啤酒中的二氧化碳（tàn）逐漸飽和，口感更加順滑。

　　過濾：為使啤酒澄清透（tòu）明（míng）成為商品，對後發酵結束的啤酒進行過濾處（chù）理。過濾方式有矽藻土過（guò）濾、紙板過濾、微孔膜過（guò）濾等，要（yào）求過濾能力大，品質好，酒和二氧化碳損失少，不影響酒的風味。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會（huì）迎來健康發展的機（jī）遇!