15噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒時如何高效灌裝。灌裝是生產（chǎn）啤酒（jiǔ）的重（chóng）要步驟，今天（tiān）濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產啤酒之後如何進行高效灌裝吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀白啤，需依次完成原料準備、麥（mài）芽粉碎、糖化分解、麥汁過濾、麥汁煮沸、回旋沉澱、麥汁冷卻七個核心步驟，每個步驟（zhòu）均需嚴（yán）格控製工藝參數以確保（bǎo）最終產品（pǐn）的風味與品質。具體步驟如下：

　　原料準（zhǔn）備：

　　選用優質麥芽作（zuò）為主要原料，確保麥芽質量符（fú）合（hé）釀造要求。

　　根據生（shēng）產規模(10噸啤（pí）酒（jiǔ）廠)確定麥芽用量，並（bìng）準備其他輔助原料如啤酒花、酵母等（děng）。

　　麥芽粉碎：

　　使用對輥型粉碎設（shè）備對麥（mài）芽進行粉（fěn）碎處（chù）理，實現（xiàn）麥芽（yá）內芯粉碎完全，外皮破而（ér）不（bú）碎。

　　粉碎程度需適中，過細易導致有害物質析出過量（liàng）且不（bú）利於麥汁過濾，過粗（cū）則影響糖化效率。

　　粉碎前可對麥芽進行預處理噴淋濕（shī）潤，以保證麥皮濕潤後不（bú）至於粉得太碎。

　　糖（táng）化分解：

　　將粉碎（suì）好的麥芽投入糖化鍋，加入定量的釀（niàng）造（zào）用水(投料水溫度一（yī）般在35-55度之間)。

　　通過（guò）多段升溫控製糖化溫度，激活麥芽中的酶，將澱粉分解為可發酵性糖。

　　糖化過程中需進行碘檢，以確保澱粉分解充分，無殘（cán）留澱粉物質（zhì）。

　　糖化時間結束時，溫度升至76-78度左右，結束糖化過程。

　　麥汁過濾：

　　將糖化醪泵入過濾槽，利用麥糟層作為天然過濾層進行麥汁過濾。

　　過濾過程中需保持麥汁清（qīng）亮，若麥汁不清或過濾困難，可攪起（qǐ）醪液靜止後重新打回流。

　　過濾結束後（hòu）進行洗糟，泵入定量的洗（xǐ）糟水（shuǐ）以收集殘留的糖分。

　　麥汁煮沸：

　　將過濾好的麥汁泵入煮沸鍋進行煮沸操作，煮沸時間一般在60-120分鍾左右。

　　煮（zhǔ）沸（fèi）過（guò）程中分批次投入適量啤酒花，以（yǐ）析（xī）出苦味物質和香氣成（chéng）分。

　　煮沸結束（shù）後（hòu）需對（duì）麥汁進行殺菌處理，並去除熱凝固物。

　　回旋沉澱：

　　將煮沸後的麥汁泵入旋沉（chén）槽進行回旋沉澱處理。

　　通過靜止沉澱使熱凝固物析（xī）出並沉澱在槽底，以獲得澄清的麥汁。

　　麥汁（zhī）冷卻：

　　將（jiāng）澄清的麥汁通過板式換熱器進行降（jiàng）溫操作，冷卻至工藝要求的發酵溫度。

　　冷卻過程（chéng）中需對麥汁進（jìn）行充氧處理，以滿足酵母發酵對氧氣的（de）需求。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!