20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒如何保持低溫（wēn）發酵。發酵是生產各型精釀啤（pí）酒的必（bì）備步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時如何進行低溫發（fā）酵吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精（jīng）釀啤酒的過程中（zhōng），保持低溫發酵是確保啤酒風味醇厚、柔和可口的關（guān）鍵環節。以下是從（cóng）工藝控製、設（shè）備配置、酵母管理（lǐ）、操作細節四個方麵出（chū）發，保持低溫發酵的具（jù）體方法：

　　一、工藝控製

　　接種溫度控製：低溫發酵工藝中，熱麥汁（zhī）經回旋沉（chén）澱槽除去熱凝固物（wù）和（hé）酒花糟後，需通過板式（shì）換熱器冷卻至接種（zhǒng）溫度6℃~8℃。此溫度範圍可抑製雜菌生長，同時為酵母提供適宜的代謝環境。

　　發酵溫度曲（qǔ）線管理：發酵開始後保持接種溫度3天（tiān），促進（jìn）酵母增殖;隨後自（zì）然升溫至10℃進行主發酵，避（bì）免溫度驟升導致酵母活性受損。當發酵液外觀發酵（jiào）度達到55%時，使罐壓升至0.07~0.1MPa以（yǐ）加速（sù）雙乙酰還原，減少高級（jí）醇和酯（zhǐ）類生成。雙乙酰含量降（jiàng）至（zhì）0.1mg/L以下後，以0.3℃/h速度緩慢降溫（wēn）至5℃，在此溫度下保（bǎo）持（chí）24小時排（pái）放酵母，再以0.1℃/h速度降溫至0℃~-1℃進行後貯。

　　發酵周期控（kòng）製：低溫發酵總周期通（tōng）常為12~20天，需根據酵母活（huó）性、麥汁成（chéng）分和目標風味調整（zhěng）。例（lì）如（rú），燕京精釀啤酒張灣工廠通過智能控製係（xì）統精（jīng）準（zhǔn）把控發酵時間，確保每罐啤（pí）酒（jiǔ）從投料到下線僅需25天，同時保持風味一致性。

　　二、設備配置

　　製冷係統（tǒng）優化（huà）：采用高效製冷機組和冰水罐組合，通過保（bǎo）溫管路和管道循（xún）環泵實現麥汁、發酵液和成品啤酒的精準降溫。例如，史密力維精釀啤酒設備配置西門子控製櫃，可自動（dòng）控製發酵罐溫度及冰水罐溫度，控製精度達±0.1℃，滿足低溫（wēn）發酵需求。

　　發酵罐設計：選用錐（zhuī）形發酵（jiào）罐，其底部錐形結構便（biàn）於回旋沉澱過濾雜質，同時支持酵母回收和排（pái）放。發酵（jiào）罐需配備低溫冷媒管（guǎn）路、不鏽鋼蝶（dié）閥和（hé）自動排壓係統，確保溫度均勻性和操作便捷性。

　　CIP清洗係（xì）統：配置就（jiù）地清洗(CIP)程序，運用高溫堿（jiǎn）液、酸液（yè）與純水依次循環衝洗管道和設備，避免人工接觸汙染，滿足低溫發酵對（duì）衛（wèi）生的高標準要求。

　　三、酵母管理

　　酵母活化與接（jiē）種：使用啤酒活性（xìng）幹酵母時，需進行1.5~2小時複（fù）水活化。活化用水為無菌涼開水，麥汁需經煮沸（fèi）後取用，用量為酵母用（yòng）量（liàng）的5~10倍。活化過程中每隔10分鍾搖動2分鍾，確保酵母活性。

　　酵母添加（jiā）量控製（zhì）：低溫發酵中酵母添加量通常為0.5%~1.0%，需（xū）根據（jù）麥汁濃度和（hé）發酵目標調整。例如，高溫發酵工藝中酵母添加量為0.6%~0.8%，而低溫發酵需更低接種量以避免過度發酵。

　　酵母回收與（yǔ）再利用：發酵結束後，通（tōng）過錐形發酵罐底部排（pái）放酵母，經（jīng）清洗和活化後可再次用於（yú）接種。酵母回收需嚴格控製衛生條件，避免雜菌汙染。

　　四、操（cāo）作細節

　　溶解氧控製：接種酵母時（shí）充無菌空氣使溶解氧達到7~8mg/L，促進酵母增殖。發酵過程中需避免氧氣接觸，防止（zhǐ）氧化反應影響啤酒風味（wèi）。

　　壓力（lì）管理：發（fā）酵罐充填係數為0.8~0.9，避免過度填充導致壓（yā）力過高。當發（fā）酵液外觀發（fā）酵度達到（dào）55%時，使罐壓升至0.07~0.1MPa以加速雙乙酰還原，隨後逐步（bù）降壓至常壓進行後貯。

　　衛生管理：全程采用在線式數據（jù）采集模（mó）塊，實時監控體積、溫度及電導率等關鍵參數。管道和設備需定期啟動CIP程序清（qīng）洗，確保無殘留雜質和微（wēi）生（shēng）物汙染。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可（kě）正式（shì）走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!