15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒如何進（jìn）行CIP清洗。CIP清（qīng）洗是啤酒生產過後對啤酒設備內部進行殺菌（jun1）消毒的關鍵（jiàn）步驟，今（jīn）天濟南中（zhōng）釀機械（xiè）設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒後（hòu）如何進行CIP清洗工作吧。
CIP清洗流（liú）程(以糖化係統為例)
1. 預衝洗(Pre-rinse)
目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽皮殼、酒花碎屑)。
操作：
使用常溫自來水（shuǐ）(或回收的預衝洗水)循環衝洗5-10分鍾。
流速≥1.5 m/s，確保所有表麵被濕潤。
關鍵點：
避免使用硬水(防止水垢沉積)。
回收預衝洗水用於後續酸洗或廢（fèi）水處理。
2. 堿洗(Alkaline Cleaning)
目的：溶解蛋白質、脂肪、糖（táng）分等有機物。
操作：
配方：1-2% NaOH(或Na₂CO₃)+ 0.5-1% 表麵活（huó）性（xìng）劑(如十二烷基（jī）硫酸鈉)。
溫度：80-85℃(高溫增強皂化反應)。
時間：20-30分鍾(根據汙染程度調整)。
流速：≥1.5 m/s，確保湍流。
關鍵點：
堿液需定（dìng）期更換（huàn）(通常每3-5次清洗更換一次)。
避免堿液與不鏽鋼設備長（zhǎng）期接觸(可能腐蝕密封件)。
3. 中間衝洗（xǐ）(Intermediate Rinse)
目的（de）：去除（chú）堿洗（xǐ）殘留，防止與酸液中和失效。
操作（zuò）：
使用常溫自來水循（xún）環（huán）衝洗5-10分鍾，至排水pH≤8。
可回（huí）收衝洗（xǐ）水用於預衝洗或廢水處理。
4. 酸（suān）洗(Acid Cleaning)
目的：去除（chú）礦（kuàng）物（wù）質沉積(如CaCO₃、MgSiO₃)和微生物膜（mó）。
操作：
配（pèi）方：1-1.5% HNO₃(或H₃PO₄)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬酸)。
溫度：60-70℃(高溫加速溶（róng）解)。
時間：15-20分鍾。
流（liú）速：≥1.5 m/s。
關鍵點（diǎn）：
酸液需定期檢測濃（nóng）度(通（tōng）常每5-8次清洗更（gèng）換一次（cì）)。
避免酸液接（jiē）觸眼睛或皮膚(需佩戴防護裝備（bèi）)。
5. 最終衝洗(Final Rinse)
目的：去除（chú）所有清洗劑殘留（liú），確（què）保設備無（wú）菌。
操作：
第一階段：使用無菌釀造用水(或反滲透水)循環衝洗10-15分鍾，至排水pH=7±0.5。
第二階（jiē）段：使用90℃以上熱水（shuǐ）循（xún）環（huán）衝洗5-10分鍾(殺菌)。
關鍵點：
熱水（shuǐ）需通過板式換熱器快速加熱至目標溫度。
最終衝洗水需符合釀造用水標準(微生物<10 CFU/mL)。
6. 消毒(Sanitization，可選)
目的：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵（jiào）母)。
操作：
使用0.1-0.2% 過氧乙（yǐ）酸（suān）(PAA)循環衝洗10-15分鍾。
或使用75%乙醇噴淋（lín）(適用於小部件)。
關鍵點：
消毒後需用無菌水衝洗至無殘留。
過（guò）氧乙酸需現配現用(避免分解失效（xiào）)。
三、CIP清洗優化策略(15噸係統適配)
分質供（gòng）水：
將預（yù）衝洗水和中間衝洗水回收至廢水處理係統，經處理後用於綠化或冷卻塔補水（shuǐ）。
堿（jiǎn）洗和酸洗廢（fèi）水單獨收集，通過中和池處理後排放(pH=6-9)。
節能（néng）設計：
利用煮沸鍋（guō）餘熱加熱堿液（yè）(減少蒸汽消耗)。
熱（rè）水罐采用保溫層設計(減少熱量（liàng）損失)。
自動化升級：
增加流量開關和溫度傳感器，實（shí）現清洗程序自動跳轉(如堿洗溫度不足時自動補熱)。
集成數據記錄（lù）功能(符（fú）合HACCP要求)。
設備適配性改進：
糖（táng）化鍋：頂部安裝旋轉噴淋球，確保麥汁管道和（hé）攪拌槳全麵覆蓋。
過（guò）濾（lǜ）槽：底部增設清洗噴（pēn）頭，去除篩板（bǎn）殘留酒花和麥糟。
煮沸鍋：側壁安（ān）裝高壓噴（pēn）嘴，清除（chú）酒花和凝固蛋白質。
重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌（guǐ）歐（ōu）美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!
