15噸啤酒（jiǔ）廠（chǎng）設備糖化係（xì）統生產精（jīng）釀啤酒（jiǔ）如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是（shì）生產每一種（zhǒng）啤酒都必須要做的步驟之一，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備（bèi）有限公司的小編就（jiù）為您具體介（jiè）紹一下啤（pí）酒廠設（shè）備（bèi）生產精釀啤酒時如何（hé）進行麥汁過濾（lǜ）吧。

　　在15噸啤酒廠糖化係統中，麥汁過濾是糖化工藝的核心環節，直接影響麥汁收得率、澄清度及後續發酵效率。以下從工（gōng）藝原理、設備適配、操作要點、常見問題解決四個維（wéi）度，係統闡述麥汁過濾的關鍵技術：

　　一、工藝原理：分離固液，保留可發酵成分

　　麥汁過濾的核心是通過物理分離，將糖化醪中的可溶性浸出物(麥（mài）汁)與不溶（róng）性固（gù）形（xíng）物(麥糟)高效分離，同時（shí）避免以下風險：

　　麥糟層過緊：導致過濾阻力增大，麥汁流速下降;

　　麥糟層過鬆：麥汁渾濁，蛋白質、多酚等雜質含量超標;

　　氧化風（fēng）險（xiǎn）：過（guò）濾時（shí）間過長或溶氧過高，引發麥汁色澤加深、風味劣（liè）化。

　　二、設備適配：15噸係統關鍵配（pèi）置

　　過濾槽(Lauter Tun)設計

　　篩（shāi）板結構：采（cǎi）用不（bú）鏽鋼楔形篩板(孔徑0.7-1.0mm)，開孔率≥12%，確保麥（mài）糟層均勻分布且（qiě）阻力可控。

　　耕刀係統：配置3-4組可調速耕（gēng）刀(轉速5-15rpm)，避免麥糟層板結，同時減（jiǎn）少麥汁氧化。

　　麥汁收集環：雙層環形集汁槽設計（jì），確保麥汁（zhī）均勻排出，減少短路流(短路流會導（dǎo）致麥汁收得（dé）率降低5%-10%)。

　　輔助設備（bèi）

　　麥汁泵：選用低剪切力離心泵(流量50-80m³/h，揚程8-12m)，避免麥汁流速過快導致（zhì）泡沫生成或固形物破碎。

　　熱凝固物（wù）分離罐：過（guò）濾前通過旋沉槽(停留時間20-30分鍾)去除熱凝固物（wù），減少對麥糟層的堵塞。

　　CIP清（qīng）洗係（xì）統：配置高壓噴淋球(壓力0.3-0.5MPa)，確保過濾後設備無殘留（liú）麥糟，防止交叉汙染。

　　三、操作（zuò）要（yào）點：分階段精準控製

　　1. 預過濾階段(糖化醪（láo）轉移)

　　轉移溫度：糖化結束(碘檢合格)後，迅速（sù）將醪液泵入過濾槽（cáo），溫度控製（zhì）在（zài）76-78℃(避免β-葡聚糖降解導致麥（mài）汁黏度升高)。

　　靜置時間：轉移完成後靜置10-15分鍾，使（shǐ）麥糟自然沉降形成初始濾（lǜ）層（céng）。

　　耕刀操作：靜置期間耕刀低速(5rpm)攪拌2-3次，打破表麵（miàn）張力，促進麥糟均勻沉（chén）降。

　　2. 頭道麥汁過濾(初濾)

　　回流操作：初始麥汁（zhī）以5-8m³/h流速回流至過濾槽，持續10-15分鍾，直至麥汁（zhī）澄清（qīng）度(透光率≥85%)達標（biāo）。

　　流速控製：回流結束後，逐步提高流速（sù）至15-20m³/h，保持麥糟層壓力穩定(壓力（lì）表讀數≤0.05MPa)。

　　耕刀調整：根據麥糟層厚度(目標25-30cm)，每30分（fèn）鍾耕刀攪拌（bàn）1次(深（shēn）度10-15cm)，防止板結。

　　3. 洗糟階段(殘糖回收)

　　洗糟水溫：使（shǐ）用76-78℃熱水(溫度過高會（huì）導致可溶（róng）性（xìng）氮析（xī）出，溫度過低則洗（xǐ）糟效率下降)。

　　分次添加：

　　第一次洗（xǐ）糟：添加量為麥糟體積的50%，流速控製在10-12m³/h，回收糖度≥8°P。

　　第二次洗糟：添加量為麥糟體積（jī）的30%，流速降至8-10m³/h，回收糖度≥3°P。

　　終止條件：當（dāng）洗糟麥（mài）汁糖度降至1.0-1.5°P時停止（zhǐ），避免過度洗糟導致麥汁澀味增加。

　　4. 麥汁收（shōu）集與（yǔ）冷卻

　　混合均勻度：頭（tóu）道麥汁與洗（xǐ）糟麥汁在緩衝罐中充分混合(攪拌時間≥5分鍾)，確保糖度波動≤0.5°P。

　　冷（lěng）卻（què）控製：通過板式換熱器將麥汁迅速冷（lěng）卻至6-8℃(發酵溫度)，同時控製溶（róng）氧量≤0.5mg/L(避免酵母早期過度繁殖（zhí）)。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!