25噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如何清洗（xǐ）設備內部。啤酒設備在生產啤酒之（zhī）後（hòu）一定（dìng）要對設備內部進行清洗，才能確保下一次生產啤酒的質量，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下如何對設備內部進行清洗吧。
在25噸啤酒廠糖化係統中（zhōng），設備內（nèi）部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒風味穩定性、延長設備（bèi）壽命的核心環節。由於糖（táng）化係統涉及麥（mài）汁高溫黏附、蛋白質沉澱、酒花殘留等複雜汙垢，需（xū）通過分階段化學清（qīng）洗+物理衝洗實現高（gāo）效去汙。以（yǐ）下從清洗原理、流程設（shè）計、關鍵參數、常見問題（tí）四個維度，係統闡述清洗技術要（yào）點：
一、清洗（xǐ）原理：針對汙垢類型選擇清洗劑
糖化係統內部汙垢主要分為（wéi）三類，需匹配（pèi）不同清洗劑：
有機汙垢(蛋（dàn）白質、多（duō）酚、酒花樹脂)：
堿（jiǎn）性清洗劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉)：通過皂化反應破壞蛋白質（zhì）結構，溶解多酚類物質。
螯合劑(如EDTA、檸檬酸鈉)：絡合金屬離子（zǐ）(Ca²⁺、Mg²⁺)，防止汙（wū）垢再沉（chén）積。
無機汙垢(酒花石、碳酸鈣、矽酸鹽)：
酸性清洗劑(如硝酸、磷酸)：溶解礦物質沉積，中和堿性殘留。
微生物汙垢(細菌、酵母、黴菌)：
含氯消毒（dú）劑(如次氯（lǜ）酸鈉)：殺（shā）滅微生物，但需嚴格控（kòng）製濃度(≤100ppm)以避免（miǎn）腐蝕（shí）。
清洗劑選（xuǎn）擇原則：優先使用低泡沫、易衝洗、環保型配方，避免殘留影響（xiǎng）下一批次麥汁風味。
二、清洗流程設計：四階段循環清洗
以25噸糖化係統(含糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉澱槽)為例，標準CIP流程如下：
1. 預（yù）衝洗(冷水衝洗)
目的：去除設備內殘留的麥糟、酒花碎屑等大顆粒（lì）汙垢。
操作：
用常溫自來（lái）水(流（liú）量≥50m³/h)循環衝洗10-15分鍾，壓力0.2-0.3MPa。
重點衝洗（xǐ）篩板縫隙、攪拌槳根（gēn）部、溫度計套管等（děng）死角區域。
效果驗證：衝洗水（shuǐ）濁度≤10NTU(通過濁度儀檢測)。
2. 堿洗(高溫堿（jiǎn）性（xìng）清洗)
目的：溶解蛋白質、多酚、酒花樹脂等有機汙垢。
操作：
清洗（xǐ）劑配比：1.5%-2.0%氫（qīng）氧化鈉 + 0.5% EDTA(按設備（bèi）容積計算（suàn），如25噸係統需375-500kg NaOH)。
溫度控製：加熱至80-85℃(溫度每升高10℃，清洗效（xiào）率提升（shēng）30%-50%)。
循環時（shí）間：30-40分鍾，流量（liàng）≥40m³/h，確保清洗液（yè）充分接觸設備內壁。
關鍵控製點：
糖化（huà）鍋、煮沸鍋需開啟攪拌裝（zhuāng）置(轉速10-15rpm)，增強清洗（xǐ）液湍流。
過濾槽（cáo）篩板（bǎn）下方安裝噴淋（lín）球，確保底（dǐ）部無殘留（liú）。
3. 酸（suān）洗(低溫酸性清洗)
目的：去除酒（jiǔ）花石（shí）、碳（tàn）酸鈣等無機汙垢，中和堿性殘留（liú）。
操作：
清洗劑配比：1.0%-1.5%硝酸(或磷酸（suān）) + 0.2%緩蝕劑(如矽酸（suān）鈉)。
溫度控製：50-60℃(避免高溫加速酸腐蝕（shí）)。
循環時間：20-25分鍾，流量（liàng）≥35m³/h。
安全（quán）注（zhù）意事項：
酸洗前需徹底（dǐ）排空堿液，並用冷水衝洗至pH≤9。
操作人員需佩戴防酸（suān）手套、護目鏡，避免皮膚接觸。
4. 終衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除清（qīng）洗劑殘留，防止微生物（wù）汙染（rǎn）。
操作：
用無菌水(溫度（dù）≥70℃)循環衝洗15-20分鍾，流（liú）量≥45m³/h。
檢測衝洗水pH值(6.5-7.5)和電導率（lǜ）(≤50μS/cm)，達標後方可投（tóu）入下一批次生產。
重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒（jiǔ）廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇（yù）!
