300升精釀（niàng）啤酒（jiǔ）設（shè）備生產精釀啤酒如何實現瞬時高溫殺菌。瞬時高溫殺菌（jun1）是一種非常常見的殺菌方法，今（jīn）天濟南国产视频福利機械（xiè）設（shè）備有限（xiàn）公司的（de）小編就為您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時（shí），如何進行瞬時高溫殺菌吧。
300升精釀啤酒設備實現瞬（shùn）時高（gāo）溫殺菌，需（xū）通過板式換熱器+高（gāo）壓泵+自動化控製（zhì）的組合工藝，在裝瓶前對啤（pí）酒進行68-72℃、50秒的快速（sù）殺菌，同時保持啤酒原有風味和CO₂含量。以下是（shì）具體實現步驟及技術要點：
一、核心設備配置
板式換熱器
采用三段式結構(預熱段、加熱段、冷卻段)，通過薄板換熱技術實（shí）現啤酒與熱（rè）水（shuǐ）的快（kuài）速熱交換。
材質需（xū）為（wéi）316L不鏽鋼，耐腐蝕且符合食品級標準，確保無金屬離子溶出。
高（gāo）壓啤酒泵
配置1.2MPa高壓泵，確保進酒壓力始（shǐ）終高於CO₂飽和（hé）壓力(防止氣泡產生導致殺菌不均)。
流量需匹配300升/小時的（de）處理能（néng）力，保證啤酒在換（huàn）熱器內（nèi）流（liú）速穩定。
自動化控製係統
采用西門子CMI程序控製器，精準控製殺菌溫度(±0.5℃)、時間(50秒)及壓力(0.8-1.2MPa)。
集成溫度傳感器和壓（yā）力表，實時監測並調整參（cān）數。
二、瞬時高溫殺菌工藝（yì）流程
啤酒預熱
冷啤酒(4℃)經高壓泵加壓後進入板式換熱器預熱段，通過熱回收（shōu）係統利用殺菌後啤酒的餘熱升（shēng）溫至45-50℃，減少（shǎo）能源消耗。
快速（sù）升溫與殺菌
預熱後的啤酒進入加熱段，被蒸汽或熱水加熱至68-72℃，並在保溫管內保持50秒。
關鍵參數：
殺菌溫度需嚴格控製在68-72℃，溫（wēn）度過高會導（dǎo）致氧化味（wèi）和風（fēng）味物質損失，溫度不足則無法保證生物穩定性。
殺菌時間通過PU值(巴氏殺菌（jun1）單位)衡量，50秒殺菌對（duì）應約15-20PU值，滿足保質期3個月以上的需求。
急速冷卻
殺菌後的啤酒進入冷卻段，通過冷媒（méi）(如乙（yǐ）二醇溶液)快速降（jiàng）溫至4℃，防止CO₂逸出和風味劣化。
冷卻過程需在10秒內完成，確保啤酒溫度（dù）均勻下（xià）降。
三、技術（shù）優勢與質量控製
風（fēng）味（wèi）保留
瞬時高溫殺（shā）菌通過短時高溫處理，最大限度減少熱（rè）敏性風味物質(如酯類、醇類)的損失，保（bǎo）持精釀啤酒的果香和層次感。
對比傳統巴氏（shì）殺菌(62℃、30分鍾)，瞬時殺菌對啤酒口感的影響降低80%以上。
微（wēi）生物控（kòng）製（zhì）
68-72℃殺菌可有效殺滅大腸杆菌、乳酸菌（jun1）等汙染菌，同時避免酵母過度滅活(保留部分活（huó）性酵母可延長保質期)。
殺（shā）菌後啤酒需（xū）通過微生物檢測(細菌數≤5CFU/mL、大腸（cháng）菌群陰性)，確保符（fú）合（hé）食品安全標準。
能耗優化
采用冷（lěng）熱料（liào）熱交換係統，回收殺（shā）菌後（hòu）啤酒的餘熱用於預熱，降低蒸汽消耗30%以（yǐ）上。
300升設備單次殺菌能耗約5-8kWh，成本可控。
四、操作注意事（shì）項
無菌（jun1）灌裝銜接
瞬時殺菌後需立即進行無菌灌裝，防止二次汙染。灌裝環境需達到（dào）百級潔淨度，操作人（rén）員需穿戴無菌服。
設備維護
定期清洗板式換熱器，防止結垢導致換熱效率下降。建議每批次生產後進行CIP清洗(堿洗（xǐ）+酸洗+熱水（shuǐ）消毒)。
參數（shù）校準
每（měi）月用（yòng）標準溫度計校準換（huàn）熱器溫度傳感器，確保殺（shā）菌溫度準確。壓力表需每半年檢定一次。
重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法（fǎ）規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司是一家集研發、生產、銷售於（yú）一體的發酵裝備製造企業。公（gōng）司總部位於美麗的泉城濟南，生產園（yuán）區位於山東省德州市（shì）三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶（hù）提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研發、應（yīng）用化設計、裝備製造（zào）、工程服務、售後維護等一站（zhàn）式服務，您的（de）滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國、巴西（xī）、澳大利（lì）亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。
