300升（shēng）精釀（niàng）啤酒設備生產精釀啤酒進行巴氏殺菌的具體流（liú）程。巴氏殺菌是生產精釀（niàng）啤酒進行殺菌的主要方法之一，今天（tiān）濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，進行巴氏殺菌的具體流程。
使（shǐ）用（yòng）300升精釀啤酒設備生產啤酒（jiǔ）時，巴氏殺菌的具（jù）體流程可分為瞬時殺菌和隧道式噴霧殺菌兩種方式，以下是詳細步驟與分（fèn）析（xī）：
一、瞬時殺菌(高（gāo）溫短時殺菌)
適用場（chǎng）景：裝瓶前對啤酒進行（háng）快速（sù）殺菌（jun1），適合具備無菌灌裝（zhuāng）能力的酒廠。
流程：
加熱階段：啤酒通過板式換熱器快速加熱至68-72℃，利用高壓泵(1.2MPa)確保進酒壓力高於CO₂飽和壓力，防（fáng）止氧化。
保溫階段：在高溫下保持（chí）30-50秒，殺滅絕（jué）大多數微生物。
冷卻階段：迅速冷卻至初始溫度，減少（shǎo）風味損失。
優點：殺（shā）菌時間短，能量消耗低（dī），幾乎不（bú）損（sǔn）害啤酒質量。
缺點：對（duì）灌裝環境衛生要求極高，需無菌操作，小型酒廠難以實現。
設備需求：板式換熱器、高壓泵、溫度控製係統。
二、隧道式（shì）噴（pēn）霧殺菌(裝瓶後殺菌（jun1）)
適用場景：國內外應用最廣泛的殺菌方式（shì），適合（hé）大多數酒廠，尤其是對灌裝衛生條件要（yào）求較低的場景。
流程：
預熱階段：瓶（píng）裝（zhuāng）啤酒通過輸送（sòng）帶進入隧道式殺菌（jun1）機，依次經過4-30℃、35-50℃、55-62℃三個（gè）溫度區，逐步升溫至殺菌溫度（dù）(約62℃)。
保溫階段：在62℃下保持15-30分鍾，確保微生物被徹底殺滅。
冷卻階段：通過冷水噴淋逐步降溫至室（shì）溫，避免溫度驟變導致瓶體破裂。
優點：
可靠性高，無需無菌（jun1）灌裝。
溫控裝置精（jīng）準，可實時監測殺菌效果(如PU值)。
缺點：設備占地麵積大，能耗較高（gāo）(約1.2×10⁶焦耳/1000瓶)。
設備（bèi）需求：隧（suì）道式噴霧殺菌機（jī）、輸送帶、溫度傳感器。
三、關鍵參數與注意事項（xiàng）
殺菌溫度與時間（jiān）：
瞬（shùn）時殺菌：68-72℃，30-50秒。
隧道式殺菌：62℃，15-30分鍾。
過度殺菌(如溫度（dù）過高或時間過長)會導致啤酒氧化，產生“濕（shī）紙板”味。
PU值控製：
巴氏殺菌單位（wèi）(PU)是衡量殺菌效果的指標，通常控製在15-25PU之間。
計算（suàn）公式：PU = 1.393 × (T - 60) × t(T為溫度，t為時間)。
升降溫控製：
避免溫度驟變，尤其是隧道式（shì）殺菌中需分階段升溫/降溫。
設備選擇：
小（xiǎo）型酒廠推薦隧道式殺菌機（jī），操作簡單且成本較低。
大（dà）型酒廠可考慮瞬時殺菌，但需配（pèi）套（tào）無菌灌裝線（xiàn）。
四、流程對比與推（tuī）薦
殺菌方式瞬時殺菌隧道式噴（pēn）霧殺菌
殺菌時間30-50秒45-60分鍾
溫度控製68-72℃62℃(分階段升溫)
設備成本高(需板式換熱器、高壓泵)中(隧道式殺菌機)
操作難度高(需（xū）無（wú）菌灌裝)低(常規灌裝（zhuāng）即可)
適用場（chǎng）景大型酒（jiǔ）廠、無菌環境中小型酒廠、常規生產
推（tuī）薦方案：
若具備無菌灌裝能力，優先選擇瞬時殺菌，以（yǐ）保留啤酒原始風味。
若灌裝（zhuāng）條（tiáo）件有限（xiàn），選擇隧道式噴霧（wù）殺菌，平衡成本（běn）與效果。
重（chóng）大機遇：預計（jì）今年（nián）內出台精釀（niàng）啤（pí）酒標準和相關（guān）法規（guī），新政策（cè）將（jiāng）接軌歐美現行政策（cè），今後小型精（jīng）釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒（jiǔ）可（kě）正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業（yè）將（jiāng）會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!
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