30噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀白啤需要注（zhù）意（yì）哪些事項。精釀白啤是一種深受廣大消費者喜愛（ài）的酒類，尤其（qí）是精釀白啤更是需要注意很多事項（xiàng）才能完美釀製，今天濟南国产视频福利機械設備有（yǒu）限（xiàn）公司的小編就為您具（jù）體介紹一下生產精釀白啤的注意事項吧。
在30噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀白啤時，需重點關（guān）注原料處理、糖化工藝控製（zhì）、設備維護、衛生管理及直火加熱(若采用)的優（yōu）化，具體（tǐ）注意事項如下：
一（yī）、原料處（chù）理（lǐ）與（yǔ）粉（fěn）碎
麥芽粉碎度控製
粉（fěn）碎前需加適量水濕潤（rùn）麥芽表麵(提前5-10分鍾)，達到（dào）“破而不（bú）碎”的效果，確（què）保麥糟形成濾層，便於過濾。
粉碎度需適（shì）中，過細會導致麥糟堵塞（sāi）過（guò）濾槽，過粗則影響（xiǎng）酶解效率。粉（fěn）碎後粗細（xì）粒比例建議為1:2.5。
特種麥芽(如焦香（xiāng）麥（mài）芽)粉碎時不得潤水，避免風味流失。
原料（liào）質量把控
選用蛋白（bái）質溶解度適（shì）中的麥芽，避（bì）免50℃長時間休止導致蛋白（bái）質過度分解，影響啤酒口感和泡沫穩定性。
原料需存儲在幹燥、通風的專用倉庫，離地離牆10cm以上，投料前用紫外線照射30分鍾或臭氧熏蒸2小時殺菌。
二、糖化工（gōng）藝控製
溫度與時間管理
蛋白質休止：53℃靜置保溫40分鍾，促進蛋（dàn）白質分解，但需避免過度分解（jiě）導致啤酒寡淡。
糖化階段：62-68℃維持60-70分鍾，使澱粉轉化為可發酵糖。若麥芽細胞壁溶解不足（zú），可降低投料溫度至35℃，激活β-葡聚糖酶分解胚乳（rǔ）。
終止糖化：快速（sù）升溫至78℃維持10分鍾，使酶失活，避免醪液焦化。
料水比優化
淺色白啤建議料水（shuǐ）比為1:4-1:5，確保酶解充分。若采用濃醪投料(如1:2.5)，需後續添加83℃熱水調整至正常比例。
過濾與洗糟
過濾時采用抽（chōu）濾法，調節變頻器控製麥汁流量，保持回流穩定（dìng）性。若麥汁不清，可攪起醪液靜止（zhǐ）10分鍾後重（chóng）新過濾。
洗糟水溫度（dù）控製在78-80℃，分2次添加，總洗糟水量為麥糟重量的1.2-1.5倍，確保麥汁收得率。
三、設備維（wéi）護與衛生管理
糖化係統清潔
每日生產後需執行CIP(原地清洗)流程：
預衝（chōng）洗：60-70℃熱水衝洗10分鍾，去除大顆粒殘留。
堿洗：1%-2%氫氧化鈉溶液，80-85℃循環20分鍾（zhōng），分解蛋（dàn）白質和脂肪。
酸洗：0.5%-1%硝酸或磷酸溶液，60-70℃循（xún）環15分鍾，去除礦物質沉積。
終衝（chōng）洗：無（wú）菌水衝洗（xǐ）至pH中性，殘（cán）留氯≤0.1ppm。
攪拌槳（jiǎng）、溫度探頭等易殘留部位需手動（dòng）刷洗，麥汁管道采用“脈（mò）衝式”清洗增強衝擊（jī）力。
設備日常維護
每周檢查糖化鍋密封圈、發酵罐壓力表等易損件，每月對冷卻係統進行化學清（qīng）洗(如檸檬酸+緩蝕劑)去（qù）除水垢。
鍋爐用水需軟化處理，避免結垢導（dǎo）致熱（rè）效率下降(水垢導熱性僅為金屬的0.5%)。
衛生管理
劃分清潔區(糖化（huà）間、發酵間)與非清潔區(原料庫、包裝（zhuāng）間（jiān）)，人員進入清潔區需二次（cì）更衣、戴發網/帽子（zǐ）、口罩、手套，穿（chuān）專（zhuān）用防滑鞋或鞋套（tào）。
關鍵區域(如酵母擴培間)設置正壓差（chà）(≥10Pa)，防止外部空氣倒灌（guàn）。每月委托專業機構進行蟲害監測。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準（zhǔn）和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今（jīn）後小（xiǎo）型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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