10噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時如何進（jìn）行矽藻（zǎo）土（tǔ）過濾。矽藻土過濾是釀製啤酒的基本方法，今天（tiān）濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，如何進（jìn）行矽藻土過濾（lǜ）吧。
在10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒時，矽藻土（tǔ）過濾是保障啤酒澄清度與穩（wěn）定性的關鍵環節。以下從設備選型、工藝流程、參數控製及維護管理四（sì）個方麵，係統闡述矽藻土過濾的核心操（cāo）作要點：
一、設備選型與配置
過濾（lǜ）機類型選擇
板框式矽藻（zǎo）土過濾機：適用於10噸（dūn）級批量生產，濾板數（shù）量需根據處理量配置(如（rú）20-30塊濾板，總過濾麵（miàn）積80-120m²)。濾布選用聚酯纖維（wéi）材質，孔徑0.8-1.2μm，兼顧過濾精（jīng）度與流速。
燭式矽藻土過濾機：采（cǎi）用不鏽鋼濾燭(每根過濾麵積0.3-0.5m²)，總濾燭數量40-60根，適合連續生產。需配備自動加土係統，實現矽（guī）藻土流加控製（zhì）。
水平圓盤式過濾機：圓盤表麵（miàn）覆蓋鎳鉻合金篩網(孔徑50-80μm)，通過旋轉離心（xīn）力強化過濾（lǜ），適合高黏度麥汁預處理，但需搭配（pèi）精濾設備使（shǐ）用。
輔助設備配置
矽藻土混合罐：容量（liàng）需滿（mǎn）足單批次用量(約150-200kg)，配備攪拌器確保矽藻土與水均勻（yún）混合（hé）(濃度5-10%)。
預塗泵：流量需與過濾機匹配(如50-80m³/h)，壓力穩定在0.2-0.3MPa，避免矽藻土（tǔ）沉澱。
回流係統：設置（zhì）過濾液（yè）回流管道，用於初始預塗階段及濁度（dù）超標時的循（xún）環過濾。
二、工藝流程設計
預處理階段
麥汁冷卻與穩定：發酵後啤酒冷卻至0-2℃，降低黏度，提高過濾效率。同時（shí）添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚（fēn），減少冷混濁風險。
熱凝（níng）固物分（fèn）離：通過回旋沉澱槽去除熱凝固物（wù），使麥汁濁度降至5-10EBC，減輕後續過濾負荷。
預塗階段
第一次預塗（tú）：使（shǐ）用粗粒徑矽藻土(粒徑0.3-0.6mm)，用量（liàng）80-100kg/批次，形成0.5-1.0mm厚（hòu）濾層。預塗泵流量控製在60-70m³/h，壓力0.25MPa，持續10-15分鍾。
第二（èr）次預塗：混合粗細矽藻土(比例1:1)，用量40-60kg/批次，填（tián）補濾層孔隙，提高過濾精度。預塗後靜（jìng）置5分鍾，使濾（lǜ）層穩定。
流加過濾階段
初始流加：過濾開始後，持續添加矽藻土(0.8-1.2kg/hL)，維持濾層通透性。流（liú）加泵與過濾機聯動，根據壓差調整流（liú）速(壓差上升速率≤15kPa/h)。
濁度監控：實時檢測濾出酒液濁度，目標（biāo）值（zhí）≤1.5EBC。若濁度超標，立即回流重濾，並增加矽藻土添加量(每次增（zēng）加0.2kg/hL)。
壓力管理：進口壓力控製（zhì）在0.2-0.25MPa，出（chū）口壓力≥0.1MPa。當壓差達到0.4MPa時，停止過濾，進行（háng）反衝清洗。
後處理階段
紙板精濾：矽藻（zǎo）土過濾後，通過深度過濾紙板(孔徑（jìng）0.5-1.0μm)進一步降（jiàng）低濁度至0.2-0.4EBC，同時去除微量矽（guī）藻土顆（kē）粒（lì）。
穩定性（xìng）處理：添（tiān）加矽膠(50-100g/100瓶啤酒)與矽藻土（tǔ）混合，促進蛋白質凝聚，提升非生物（wù）穩定性。
三、關鍵參數控製
矽藻土配比優化
粗土（tǔ）比例：預塗階段粗土占比（bǐ）60-70%，流加階段逐步降低至40-50%，以平衡過濾速度與精度。
粒徑分布：采用多級粒徑混合(如0.3mm、0.1mm、0.05mm)，形成梯度濾層，提高截留效率。
溫度與壓力控（kòng）製
溫度：過（guò）濾過程啤酒溫度維持在5-10℃，避免矽藻土結塊或（huò）蛋白質凝（níng）固。
壓力：預塗階段壓力0.25MPa，流加階段壓力0.2-0.22MPa，反衝（chōng）壓力0.3-0.35MPa。
流速與流（liú）量控製
預（yù）塗流速：60-70m³/h，確保矽藻土（tǔ）均勻沉積。
過（guò）濾流速：初始流速200-250L/(m²·h)，待濾層穩（wěn）定後提升至（zhì）300-350L/(m²·h)。
單批次處理量：10噸設備單批次（cì）過濾時間控製在4-6小時，處理量8-12噸(考慮損（sǔn）耗)。
四、維護（hù）與清洗管理
日常維（wéi）護
濾布/濾燭檢（jiǎn）查：每批次後檢查濾布破損或濾燭堵塞情（qíng）況，及時更換或清洗。
密（mì）封圈潤滑：每月對過濾機密封圈（quān）塗抹食品級潤滑脂，防止泄漏（lòu）。
清（qīng）洗與再生
反衝清洗：每批次後（hòu）用80℃熱水反衝10-15分鍾，去除殘留矽（guī）藻土。反衝壓力0.3-0.35MPa，流量為過濾（lǜ）流量的1.5倍。
化學清洗：每50批次用2%NaOH溶液85℃循（xún）環清洗30分鍾（zhōng），恢複濾層通透性。清洗後用清水衝洗至pH中性。
矽藻土（tǔ）回收
粗土回收：通過（guò）振（zhèn）動篩分離（lí）未（wèi）使用矽藻土，回收（shōu）率可達70-80%，用於下一批次預塗。
廢土處理：含酒（jiǔ）液廢土需通過離心（xīn）機分離（lí）後排放，符合（hé）環（huán）保要求。
五、質（zhì）量（liàng）保障（zhàng）措施
微生物控製
過濾係統每批次前用75℃熱水消毒30分鍾，確保（bǎo）無（wú）菌環境。
氣體過濾係統配置兩級濾芯(0.3μm初濾+0.01μm終濾)，保障壓縮空氣無菌。
溶解氧控製
過濾過程中充入（rù）CO₂背壓，維（wéi）持罐內壓力0.15-0.2MPa，減少氧攝入。
清酒罐采用氮氣保護，溶解氧含量≤0.1mg/L。
在線監測
安（ān）裝（zhuāng）濁度儀、壓力傳感器與流量計（jì），實時（shí）監控過濾效果。
每批次取樣檢測微生物指標(酵母數≤10個/mL，細菌總數≤50CFU/mL)及理化（huà）指標(濁度、pH、酒精度)。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會（huì）迎來健康發（fā）展的機遇!
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