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15噸啤酒廠設備糖化(huà)係統生產精釀啤(pí)酒對於麥芽處理流程

2025-10-13
237次

  15噸啤(pí)酒廠(chǎng)設備糖化(huà)係統生產精釀啤酒對於(yú)麥芽處理流程。麥芽是生(shēng)產精釀啤酒的(de)基礎(chǔ)材料,今天濟南中(zhōng)釀機械設備有限公(gōng)司的(de)小編就(jiù)為您具(jù)體介紹一下啤酒(jiǔ)廠設備生產精釀啤酒(jiǔ)時,處理精釀麥芽的幾個主要流程吧。

  在15噸啤酒廠設備糖(táng)化係統中,麥芽處理是精(jīng)釀啤酒生產的核心環節,直接影響麥汁質量、風味穩定性及生產效(xiào)率。以下從原料驗收(shōu)、粉碎、糖化前處理(lǐ)及(jí)過程控(kòng)製四個方麵,係(xì)統闡述麥芽處理的關鍵流程與技術要點(diǎn):

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  一、原料驗收與預處理

  質量檢測(cè)

  感官(guān)檢驗:檢查麥芽色澤(淺色麥芽應(yīng)為淡黃色至金(jīn)黃色)、氣味(wèi)(無黴味、酸敗味)、顆粒均勻性(破碎率≤5%)。

  理(lǐ)化指標:檢測水分(≤5%)、蛋白質含量(10-12%)、浸出率(≥78%)、糖化力(≥250WK單位),確保符合精釀(niàng)啤酒工(gōng)藝(yì)要求。

  微(wēi)生物控製:取樣檢測黴菌、細菌總數(≤100CFU/g),避免原料汙(wū)染影響發酵。

  倉儲管理

  溫濕度控製:麥芽庫房溫度≤25℃,濕度≤60%,防(fáng)止麥芽吸潮(cháo)結塊或黴變。

  蟲害防治:定期檢(jiǎn)查倉儲環境(jìng),使用食品級防蟲劑(如矽藻土(tǔ))隔(gé)離蟲源。

  先進先出:按生產日期輪換使用麥芽,避免長期存放導致風味劣化。

  二、麥芽粉碎工藝

  粉碎設備選型(xíng)

  對輥式粉碎機:適用於15噸級生產,輥(gǔn)間距可調(0.2-0.5mm),粉碎細(xì)度均勻,麥皮破損率≤15%。

  濕(shī)式粉碎機:若采用浸麥工藝,可選用濕式粉碎機,通過水霧潤濕麥芽,減少粉塵,提高出糖率。

  錘式粉碎機:僅用於特殊工藝(如全麥芽(yá)啤酒),但需配套篩分裝置,控製(zhì)細粉比例(≤30%)。

  粉碎參數控製

  細度調整:根(gēn)據(jù)麥芽品(pǐn)種調(diào)整輥間距,淺(qiǎn)色麥芽粉碎細度0.3-0.4mm(通(tōng)過20目篩網比例(lì)≥80%),深色(sè)麥芽可稍粗(0.4-0.5mm)。

  溫度控製:粉碎過程環境溫度(dù)≤25℃,避(bì)免麥芽蛋白(bái)變性。若環境溫度(dù)高,可安裝空調或采用(yòng)夜間(jiān)生產。

  粉塵(chén)處理:粉碎機出口連接布袋除塵器,粉(fěn)塵排放濃度≤10mg/m³,符(fú)合環(huán)保要求。

  三、糖化前(qián)處理流程

  投料與混合

  投料順序:先投入基礎麥芽(占總投料量(liàng)70-80%),再按比例添加特種麥芽(如焦香(xiāng)麥芽、水晶麥芽)及輔料(大米、玉米等)。

  混合均勻性:使(shǐ)用螺旋輸送機或(huò)鬥式提升機將麥芽送入糖化鍋(guō),確保各(gè)層麥芽成分一致,避免局部過濃或過稀。

  麥芽預浸

  水溫控製:預浸水溫35-40℃,時間10-15分鍾,使(shǐ)麥芽(yá)吸(xī)水膨脹,激活酶係。

  pH調節(jiē):預浸水中添加乳酸(0.1-0.2L/t麥芽)或磷酸(0.05-0.1kg/t麥芽),將pH調至5.4-5.6,優化酶活性。

  酶解優化

  蛋白休止:預浸後升溫至50-55℃,保(bǎo)持30-40分鍾,利用蛋白酶分解大分子蛋白質,生成氨基酸和短肽,提高啤(pí)酒泡沫穩定性。

  β-葡聚(jù)糖休止:若麥芽β-葡聚糖含量高(>1.5%),需在45-50℃休止20分鍾,降低(dī)麥汁黏度(dù),避免過(guò)濾困(kùn)難。

  四、糖化(huà)過程控製

  溫度梯度管(guǎn)理

  糖化階段:從蛋白休止升溫至62-65℃,保持40-60分(fèn)鍾,利用澱粉酶將澱粉分(fèn)解為(wéi)可發酵(jiào)性糖(táng)(麥芽糖為主)。

  碘檢驗證:每10分鍾取樣滴加碘液,若不變藍(澱(diàn)粉完全分解),即可升溫至78℃進行麥汁過濾。

  洗糟溫度:過濾(lǜ)後用78℃熱水洗(xǐ)糟,洗糟水(shuǐ)用量為麥芽量的3-4倍,確(què)保殘糖率≤1.5%。

  醪液濃度控製

  初始濃度:投料後醪液濃度(dù)控製在12-14°P,避免過高導致酶失活或過低影響效率。

  動(dòng)態調整:根據(jù)麥芽浸出率實時調整加水比例,確(què)保最終麥汁濃度符合工藝要求(如10°P啤酒需麥汁濃度11-12°P)。

  過濾與分離

  過濾速度:麥汁(zhī)過濾流速控製在(zài)300-400L/(m²·h),避免濾層堵(dǔ)塞(sāi)或麥(mài)汁渾濁。

  濁度監控:濾出麥汁濁度≤5EBC,若超標(biāo)需回流重濾或調整過濾壓力(0.15-0.2MPa)。

  熱凝固物分離:過濾後麥汁通過回旋沉澱槽或板式換(huàn)熱器,分離熱凝(níng)固物,使麥汁濁度降至2-3EBC。

  五、質(zhì)量保障措施

  在線檢測

  安裝溫度(dù)傳感器、pH計(jì)和濃度計,實時監(jiān)控糖化各階段參(cān)數,偏差(chà)超過(guò)±1℃或±0.2pH時自動報警。

  每批(pī)次取樣檢測麥汁理化指標(濃度、pH、α-氨(ān)基氮含量)及微生物指標(細菌總數(shù)≤50CFU/mL)。

  設備維護

  糖化鍋、過(guò)濾槽每批次後用80℃熱水衝洗,每周(zhōu)用2%NaOH溶液循(xún)環清洗1小時,去除蛋白沉積。

  粉碎機輥軸(zhóu)每(měi)月檢查磨(mó)損情況(kuàng),更換周期≤2年,確(què)保粉(fěn)碎細度穩定(dìng)。

  工藝優化

  根(gēn)據(jù)麥芽批次差異調整糖化曲線(如延長蛋白休(xiū)止時間5分(fèn)鍾),補償酶活力波動。

  定期進行小試(如10L糖化實驗),驗證工藝參數,減少大生產風險。

  重(chóng)大機(jī)遇:預計今(jīn)年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小型(xíng)精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會(huì)迎來健康發展(zhǎn)的機遇!

  濟(jì)南国产视频福利機械設備(bèi)有限公司是一家集研發、生產、銷售(shòu)於(yú)一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南,生產園區位於山(shān)東省德州市三唐工業園,公司始終致力於專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果(guǒ)酒、葡萄(táo)酒、白酒、蒸餾酒等領域(yù)內的項目谘詢、工藝研發、應用化設計(jì)、裝備製造、工程服務、售後維護等(děng)一站式服務(wù),您的滿(mǎn)意就是我(wǒ)們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。


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