300升精（jīng）釀啤酒設備生產精釀啤酒時（shí）麥汁過濾的基本流程。麥汁（zhī）過濾是生產各型啤酒不可或缺的步驟，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司的（de）小編（biān）就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠設（shè）備生產精釀啤酒時，麥汁過濾的（de）基本流（liú）程是什麽（me）吧。
300升精（jīng）釀啤酒設（shè）備中，麥汁（zhī）過濾是連接糖化與煮沸的關鍵（jiàn）環節，其核心（xīn）目標是通過（guò）物理分離（lí）獲取澄清麥汁，同時最大化（huà）提取可發酵糖和風味物質。以（yǐ）下是標準化操作流程及技術要點：
一、過濾前準備
設備檢查與清潔
確認過濾槽(或糖化過濾一體（tǐ）鍋)的篩板、管道、閥門無堵塞或破損，避免（miǎn）漏糟或（huò）過濾效率下（xià）降。
清洗過濾槽內壁及篩板，用80-85℃熱水循環10分鍾滅菌，防止微生物汙染。
麥糟層預形成
糖化完成後，將糖化（huà）醪（láo）(麥芽與水的混合（hé）物)以低（dī）流速(≤3L/分鍾)轉移至過濾槽，避（bì）免高速衝擊（jī）破壞（huài）麥糟結構。
轉移過程中持續攪拌糖化鍋底部（bù），防止麥糟沉澱導致（zhì）堵（dǔ）塞。
轉移完（wán）成後靜置15-20分（fèn）鍾，使麥糟自然沉降形成致密過濾層(厚度約（yuē）5-8cm)。
二（èr）、麥（mài）汁初濾(頭號麥汁)
啟動過濾
緩慢打開過濾槽底部閥門，初（chū）始流速控製在5-8L/分鍾，觀察（chá）麥汁澄清度。
若麥（mài）汁渾濁（zhuó）(含大量細顆粒)，立即關閉閥門，靜置5分鍾後重新開（kāi）啟，避免麥糟層被衝散（sàn）。
頭號麥汁收（shōu）集
收集前（qián）10-15分鍾流出的（de）麥（mài）汁(約占（zhàn）總（zǒng）量60%)，此階段麥汁濃度高(OG比最終麥汁高0.002-0.004)、澄清度好。
目標收集量：300升設備頭號麥汁約180-200升(預留洗糟水量)。
質（zhì）量監控
每5分鍾取樣檢（jiǎn）測麥汁濁度(目標≤5 EBC單位)，若濁度上升需降（jiàng）低流速或暫停過（guò）濾。
測量頭號麥汁濃度，記錄數據用於後續洗糟水量計算。
三（sān）、洗糟工藝(提升收得（dé）率)
洗糟水（shuǐ）準備
加熱（rè）釀造水至76-78℃，溫度過高會導致單寧（níng）析（xī）出(影響風味)，過低則洗糟（zāo）效率下降。
洗糟水量（liàng）計算：根據頭號麥汁量確定，通常為頭號麥汁量的60%-80%(如頭（tóu）號（hào）麥汁200升，則洗糟水120-160升)。
分階段洗糟
第一輪洗糟：緩慢注入洗糟水(流（liú）速≤4L/分鍾（zhōng）)，覆蓋（gài）麥糟層後靜置5分鍾，再開（kāi）啟過濾閥（fá）。
後續輪次（cì）：重複上述操作，共進（jìn）行2-3輪洗糟，每輪洗糟水量遞減(如第一輪80升，第二輪50升，第三輪30升)。
洗糟終點（diǎn）：當洗糟液濃（nóng）度降至1.008以下時停止洗糟，避免過度提取導致麥汁多酚含量過低(影響泡沫穩定性)。
洗糟（zāo）效率（lǜ）優化
洗糟過程中用攪拌棒輕柔翻動麥糟層(每10分鍾一次)，防止局部板結（jié）。
避免洗糟水直接衝擊篩板，否則會衝散麥糟層導致過濾失敗。
四、過（guò）濾後處理
麥汁（zhī）混合與均質
合並頭號麥汁（zhī）與洗糟麥汁，通過泵（bèng）循環10分鍾使濃度均勻（yún）(目標（biāo）OG偏差（chà）≤±0.002)。
測量混合後麥汁體積(通常為280-300升，考慮煮沸蒸發量)。
熱凝固（gù）物（wù）分離
將麥汁轉移至煮沸鍋前，通過（guò）回旋沉澱(15-20轉/分鍾，10-15分（fèn）鍾)或靜態（tài）沉澱(30分鍾)去除熱凝固物（wù）(蛋白質-酒花複合物)。
分離後麥汁濁度應≤3 EBC單位，否則需（xū）返回過濾槽重（chóng）新過濾。
設備清洗
過濾完成後立即用85℃熱水（shuǐ）衝洗過（guò）濾槽及管道，防（fáng）止麥糟殘留硬（yìng）化堵塞篩（shāi）板（bǎn）。
使用（yòng）堿性清洗劑（jì）(如氫氧化鈉溶液)循環30分鍾，去除有（yǒu）機物沉（chén）積。
五、常見問題與解決方案
過濾速度慢（màn）
原因：麥糟層過厚、篩板堵塞或麥芽粉碎過細（xì）。
解決：調整麥芽粉碎度(細粉占比25%-30%)，減少麥糟層厚度，或用反衝水（shuǐ）清洗篩板。
麥汁渾濁
原因：洗糟水溫過高、過濾（lǜ）流速過快或麥糟層被（bèi）衝散。
解決：降低洗糟水溫（wēn）至76-78℃，控（kòng）製過濾流速≤5L/分鍾，重新形成（chéng）麥糟層。
洗糟（zāo）收得率低
原因：洗糟水量不足、洗糟輪次過少或麥糟層壓實。
解決：增加洗糟水量至頭號麥汁量的80%，分3輪洗糟（zāo），並在洗（xǐ）糟過程中輕柔翻動麥糟。
通過嚴格控溫、分階段洗（xǐ）糟和實時質量監控，300升設備（bèi）可實現麥汁收得率85%-90%(即每100kg麥芽（yá）產出280-300升麥汁)，同（tóng）時確保麥汁（zhī）澄清度與風味（wèi）物質平衡，為後續煮沸（fèi）和（hé）發酵（jiào）提供優質原料。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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