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15噸(dūn)啤酒廠設備糖化係統生(shēng)產精釀啤酒如何防止(zhǐ)細菌汙染

2025-11-17
126次

  15噸啤酒廠設(shè)備糖化係統生產精釀啤酒如何(hé)防止細菌汙染。對於啤酒生產廠家而言,防止啤酒受到外界細菌微生物的汙染是非常重要的,今天濟(jì)南国产视频福利(niàng)機械設備有限公司的小編就為您(nín)具體介(jiè)紹一下啤酒廠設備生產啤(pí)酒時如何防止細菌汙(wū)染(rǎn)啤(pí)酒。

  在15噸啤酒廠糖化係統中,防止細(xì)菌汙染需從設備設計、工藝控製(zhì)、衛生(shēng)管理及微生物監(jiān)測四大環(huán)節構(gòu)建防護體係,確保麥汁無菌性及啤酒風味穩定性。以下是具體防控方案:

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  一、設備設計與材質優化

  全(quán)封(fēng)閉無死角結構

  糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等關鍵設備(bèi)采(cǎi)用全封閉設計,避免外界空氣及飛蟲進入。例如,過濾槽篩板與罐體連接處采用焊接密封,消除(chú)縫隙藏汙風險。

  管道布(bù)局遵循“短直少彎”原則,減少殘留死角。如(rú)麥汁輸送管徑(jìng)≥DN80,坡度≥1%,確(què)保排空徹底。

  耐(nài)腐(fǔ)蝕材質選用

  接觸麥汁的設備內壁采用316L不鏽鋼(厚度≥4mm),耐酸堿腐蝕且易(yì)於清潔。例如,煮沸鍋加熱盤(pán)管采(cǎi)用316L材質,避(bì)免長期高溫下金屬離(lí)子析出(chū)滋生細(xì)菌。

  密封(fēng)件(jiàn)選用食品級矽(guī)膠或氟橡膠,耐高溫(≥120℃)且不易老化開裂。

  CIP(原地清洗)係統升級

  配置全自動CIP係(xì)統,包含酸洗(1-2%硝酸)、堿洗(1-3%氫氧化鈉)及熱水(shuǐ)消毒(85℃以上)模塊。例如,15噸係統CIP循環流量≥15m³/h,確保清洗液(yè)充分覆蓋設備內壁。

  清洗周期:糖化鍋每批(pī)次後清洗,過濾槽每3批次深度清洗,煮沸鍋每周一次堿(jiǎn)洗+熱水消毒。

  二、工藝控製(zhì)關鍵點

  麥芽預處理與粉碎

  麥芽入庫(kù)前檢測(cè)微生物指標(如菌(jun1)落總數≤500CFU/g),儲存環境濕度≤65%、溫度≤20℃,防止黴變。

  粉碎前采用紫外線照射或臭氧消毒麥芽倉,粉(fěn)碎後麥芽(yá)粉需在30分(fèn)鍾內投入糖化鍋,避免暴(bào)露時間過長滋生細菌。

  糖化(huà)與煮沸階段

  糖(táng)化溫度控製:蛋白質休止階段(50-55℃)嚴格(gé)監控,避免溫度波動導(dǎo)致雜菌繁殖。例如,采用PID溫控係統,溫(wēn)差(chà)控製(zhì)在±0.5℃以內。

  煮(zhǔ)沸強(qiáng)度:麥汁煮沸時間(jiān)≥90分鍾,蒸發量≥8%,確保(bǎo)熱凝固物充分沉澱並殺(shā)滅細菌。例如,15噸(dūn)係統煮沸鍋加熱功率需≥300kW,保證麥汁劇烈沸騰(téng)。

  酒花添加:分3次(cì)添(tiān)加酒花(初沸、45分鍾(zhōng)、結束前10分鍾),利用酒花異α酸抑製細(xì)菌生長。

  麥汁冷卻(què)與輸送

  采(cǎi)用(yòng)薄板冷卻器快速降溫(2小時內從100℃降至20℃以下),減少細菌繁(fán)殖窗口期。

  冷卻後麥汁管(guǎn)道充入CO₂或無菌空氣保護,避(bì)免氧氣接觸(chù)滋生好氧菌。例如,15噸係統需配(pèi)置CO₂儲罐(≥5m³)及流量(liàng)計,確保正壓輸送。

  三、衛(wèi)生管理與操作規範

  人員與物料管(guǎn)控

  糖化車間實行“人流物流分離”,操作人員穿戴無菌服、頭套及口罩,進入前(qián)通過風淋室除(chú)塵(chén)。

  工(gōng)具專用化:糖化鍋攪拌槳、過(guò)濾(lǜ)槽耕刀(dāo)等工具專區存放,使用後立即清洗消毒(如浸泡於75%酒精溶液)。

  環境消毒

  每日生產前用臭氧發生器(濃度≥10ppm)對車間空氣消毒30分鍾,生產中每2小時(shí)用75%酒精噴灑設備表麵。

  排水溝每周用200ppm次氯酸鈉溶液衝洗,防止厭氧菌滋生。

  設備維(wéi)護與記錄

  建立設備維(wéi)護檔案,記錄清洗時間、消毒劑濃度及微生物檢測結果。例如,過濾槽篩板每6個月拆卸清(qīng)洗,檢查磨損情況。

  發現設備滲漏(lòu)或(huò)密封失效時,立即停產(chǎn)檢修(xiū)並追溯問題批(pī)次(cì),評估汙染風險。

  四、微生物監測(cè)與應急處理

  在線監測與取樣檢測

  在糖化鍋、過濾(lǜ)槽、麥汁冷卻器等關鍵點安裝微生物快速檢測儀(如ATP熒光檢測儀),實時(shí)反饋(kuì)清潔(jié)度(RLU值≤50為合格)。

  每批次取樣送實(shí)驗室檢測(菌落總數、大腸菌群、乳(rǔ)酸(suān)菌等),結果超標時立(lì)即隔離該批次麥汁。

  汙染應急預案

  輕度汙染(菌落總數1000-5000CFU/mL):增加煮沸時間至120分鍾,並補加酒花(0.5kg/噸麥汁)。

  重度(dù)汙染(≥5000CFU/mL或檢出致病菌):立即(jí)排空設備,用2%雙氧水循環消毒2小時(shí),重新生產前取樣複檢。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準(zhǔn)和相關法規,新政策將接軌歐美現行政(zhèng)策,今後小型精釀啤(pí)酒廠(chǎng)灌裝啤酒(jiǔ)可(kě)正式走向市(shì)場,精釀啤酒行業將會迎來(lái)健康發展的機遇!

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