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20噸啤酒廠設備糖(táng)化係統生產精釀啤酒如杜絕大腸杆菌

2025-11-17
127次

  20噸啤(pí)酒(jiǔ)廠設備糖化係統生(shēng)產精釀啤(pí)酒如杜絕大腸(cháng)杆菌。對(duì)於啤(pí)酒生產廠家而言,一定要注意防止各種細菌微生(shēng)物破壞(huài)酒體,尤其是大腸杆菌更是要求0含(hán)量,今天濟南国产视频福利(niàng)機械設備有限公司的小編就(jiù)為您具體介紹一(yī)下如何杜絕大腸杆菌。

  在20噸啤酒廠設(shè)備糖化係統中杜絕大腸杆菌,需從原料(liào)控製、設備衛生、工藝優化、人員管理、微生物監測五大環節構建防護體係,具(jù)體措施如下:

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  一、原料控製:源頭阻斷汙(wū)染

  水質管理

  生(shēng)產用水需符合GB 5749《生活飲用水衛生(shēng)標準》,定(dìng)期檢(jiǎn)測微生(shēng)物指標(如菌落總數、大腸菌(jun1)群)。

  糖化前用紫外線或臭氧對水進行二次消毒,避免水(shuǐ)源攜帶大腸杆菌。

  麥芽、酒花等原料需(xū)儲存於幹燥、通風的倉庫,防止黴變滋生細菌。

  原料檢驗(yàn)

  麥芽入庫前(qián)檢測微生物指標,拒絕采購腐敗變質原料。

  酒花或酒花製品需密封包裝,避免運輸過程中受潮汙染。

  二、設備衛生:消除汙染溫床

  設備材質與結構

  糖化(huà)鍋、過濾槽、煮沸鍋等接觸麥汁(zhī)的設備采(cǎi)用316L不鏽鋼,耐腐(fǔ)蝕且易清洗(xǐ)。

  設備內壁鏡麵拋光處理,減少縫隙殘(cán)留(liú),避免細菌滋生。

  管道設計(jì)“短直(zhí)少彎”,坡度≥1%,確保排空徹底。

  清洗與殺菌流程

  預衝洗:用60-70℃熱水以10-15m³/h流量循環10-15分鍾(zhōng),清(qīng)除(chú)麥糟、酒花(huā)殘渣。

  堿(jiǎn)洗:2%-3%氫(qīng)氧化鈉溶液(75-80℃)循(xún)環20-30分鍾,皂化脂肪、溶解蛋白質。

  酸洗:1%-2%硝酸或(huò)磷酸溶液(50-60℃)循環15-20分鍾,去除水垢和礦物質沉積。

  熱水殺菌:85-90℃熱水保持30-45分鍾,殺滅設備(bèi)內壁99.9%的需氧菌。

  蒸汽殺菌:121℃飽和蒸汽通入密閉設(shè)備(bèi)(如發酵罐)15-20分鍾,確保滅菌徹底。

  化學殺菌:過氧乙酸(0.1%-0.2%)或二氧化氯(50-100ppm)用於管道末端或過(guò)濾係統殺菌,後用無菌水衝洗至無殘留。

  維(wéi)護與檢查

  每批次生產後檢查設備內壁腐蝕情況(kuàng)、管道連接處密封性。

  使用內窺鏡檢測糖化鍋底部、過濾槽濾板等隱蔽部位,及時發現裂紋(wén)或磨損。

  定期更換老化(huà)密封件,防(fáng)止泄漏汙染(rǎn)。

  三、工藝優(yōu)化:抑製細菌繁殖

  糖化階段

  控製糖化(huà)溫度(dù)在65-68℃,平(píng)衡可發(fā)酵(jiào)性糖和不(bú)可發酵性糖的比例,避免溫度波動導致酶失活。

  添加乳酸或磷(lín)酸調節麥汁pH至5.2-5.4,促(cù)進(jìn)蛋白質結塊,減少渾濁(zhuó)和細菌滋生。

  煮沸階段

  煮沸時間≥90分鍾,強度維持8%-10%,確保麥汁翻騰劇烈,促進蛋白質凝聚和DMS揮發。

  煮沸前加酸調節pH,煮沸過程中分階段(duàn)添加酒花(初期(qī)加苦型,末期加香型),利用酒花樹(shù)脂抑製細菌(jun1)。

  冷卻與輸送

  麥汁(zhī)冷卻後充入CO₂或無菌空氣保護,避免氧氣(qì)接觸滋生好氧菌。

  輸送管道采用衛生級設計,配備自動清洗(CIP)係(xì)統,防止殘留麥汁腐敗(bài)。

  四、人員管理:強化無菌意識

  培訓與考(kǎo)核

  定期對操作人員進行衛生安全教育,考核合(hé)格後方可上崗。

  建立健康檔案,禁止患有消化道傳染(rǎn)病(如痢疾、傷寒)的人員接(jiē)觸生產。

  個人衛生

  操作人員需穿戴無菌服、頭套、口罩,進入車間前通過風淋室除塵。

  班前、便後、接觸汙染物後必須洗手消毒,避免人為汙染。

  五、微生物監測:實時預警與(yǔ)追溯

  取樣檢測

  在糖化鍋底部、過濾槽濾板縫隙、麥汁輸送管(guǎn)道彎頭等易殘留微生(shēng)物部位取樣。

  殺菌後菌(jun1)落總數應≤10 CFU/cm²,符合GB 8952-2016《啤酒生產衛生(shēng)規範》。

  過程監控

  在設(shè)備關鍵部位安裝(zhuāng)溫度傳感器,實時監測殺菌溫度曲線。

  對(duì)密閉設備進行壓力保持測試,驗(yàn)證密封性,避免殺菌過程中蒸汽(qì)或化學(xué)劑泄漏。

  追溯體係

  建立生產批次追溯係統,記錄原料、設備、工藝參數等信息。

  若檢(jiǎn)測到(dào)大腸杆菌,立即(jí)隔離問題批次,追(zhuī)溯汙染環節並整改(gǎi)。

  重大機遇:預計今年內出台精(jīng)釀(niàng)啤酒標準和相關法規,新(xīn)政策將接軌歐美現行政策(cè),今後小型精(jīng)釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正式走向(xiàng)市場(chǎng),精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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