200升精釀啤(pí)酒設備生產精釀(niàng)啤酒時如何維持(chí)生產環(huán)境的微生無(wú)菌。對於啤酒生產廠家而言,一定要時刻牢記(jì)保持啤酒生產環境的衛生(shēng)與無菌,今天濟(jì)南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何維持啤酒生產環境的衛生與無菌。
在200升精釀啤酒設備生產中,維持生產環境的微生物無菌需從環境控製(zhì)、設備管理、工(gōng)藝優化及人員操作四方麵綜(zōng)合施策,具體措施(shī)如下:

一、環境控製:物理隔(gé)離與定期消(xiāo)毒
車間(jiān)布局優化
安裝紗窗、風幕機,防止(zhǐ)昆蟲、灰塵進入;地麵、牆壁、頂棚采用防黴材料,保持光滑無死角,便於清潔。
設置隔離區(如原料處理區、包裝區)與殺菌區(如紫外線消毒(dú)室),人員及物料需經殺(shā)菌後進入核心生產區。
取消明溝(gōu),改用水封式地漏,防(fáng)止汙水倒灌;所有管道密(mì)閉,裸露管道口加裝(zhuāng)絲蓋,避免微生物滋(zī)生(shēng)。
定期消毒與(yǔ)溫濕度管理
地麵與(yǔ)空間:每周用漂白粉(濃(nóng)度0.5%-1%)殺菌(jun1)兩(liǎng)次(cì),空間每周進行一次全麵殺(shā)菌(如紫外線照射或臭氧消毒)。
溫濕度:保持車間溫度18-25℃,濕度≤60%,減少微生物繁殖條件;灌(guàn)裝間封閉管理,維持正壓(≥10Pa),減少空氣流動帶(dài)來的汙染風險。
二、設備管理:清(qīng)洗(xǐ)殺菌與維護
管道與罐體清洗
麥(mài)汁輸(shū)送管(guǎn)路:每批次麥汁生產後,用85-90℃熱水循環(huán)衝洗10-15分鍾,定(dìng)期(每月1次)用1%-2%火堿(jiǎn)水清洗,去除(chú)殘留糖分及蛋白質,防止微生物(wù)附著。
發酵罐與清酒罐:每年拆開檢查1-2次,清除罐內殘留物;使用前用蒸汽(121℃)滅菌30分鍾,確保無菌狀態。
軟管與過濾器:軟管每周拉刷清洗(xǐ),濾芯(如5μm、0.2μm)定期更換,避免微生物穿透。
壓縮空氣與氣體管理
壓縮空(kōng)氣需經兩(liǎng)級過濾(初濾4.5μm、精濾0.2μm),每周全管路蒸(zhēng)汽殺菌(jun1)一次,確(què)保充氧、背壓等(děng)環節無菌(jun1)。
二氧化碳及氮氣需專用無菌氣源,避免交叉汙染。
三、工(gōng)藝(yì)優化:關鍵環節無菌控製
原料與輔料管(guǎn)理
麥芽與(yǔ)大米:選(xuǎn)擇無黴變、微生物指標合格的原料,貯存(cún)於(yú)幹燥通風環境,定期檢查筒倉通風情況,防止受潮(cháo)黴變。
酒花與酵母:酒花使用顆粒或浸膏形式,減少微生物汙染風險;酵母回收代數(shù)控製在5代以內,死亡率<5%,回收前檢測pH值(≤5)及(jí)微生物指標(無檢出)。
糖(táng)化與發酵(jiào)工藝
糖化階段:麥汁(zhī)煮沸(fèi)時間≥90分鍾(zhōng),徹底殺滅微生物;煮沸後麥汁進入(rù)發酵罐(guàn)前,所有(yǒu)管路需無菌,避免二次汙染。
發酵階段:發酵罐刷洗後用蒸汽滅(miè)菌,發酵過(guò)程中定期(qī)檢測酵母(mǔ)活性(xìng)及微生物指標,發現染(rǎn)菌及時處理(如丟棄染菌(jun1)批次)。
過濾與灌裝(zhuāng):采用矽藻土(tǔ)過濾(lǜ)+紙板過濾+膜過濾(lǜ)(0.45μm)三級過濾,確保清(qīng)酒無菌(jun1);灌裝前對瓶子、瓶(píng)蓋進行蒸汽或紫外線殺菌,灌裝後壓蓋立即巴氏殺菌(62-65℃,15-20分鍾)。
四、人員操作:規(guī)範與培訓
個人衛生
操作人員進(jìn)入車間前需更換無菌服、戴口罩及手套,用75%酒精消毒雙手;操作過程中避免直接接觸設備內壁或物料。
定(dìng)期進行健康檢查,患有傳染性疾病者禁止進入生(shēng)產區。
操作規範
製定標準化操作流程(SOP),如設備(bèi)清洗、酵母回(huí)收、灌裝等環節需嚴格(gé)按步驟執行,避免操作失誤導致(zhì)汙染(rǎn)。
建立記錄與追溯係統,記錄每次(cì)清洗、殺菌的時間、方法及責任人,便於問題追溯與改進。
重大機遇:預計今年內出(chū)台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行(háng)政策,今後(hòu)小型精釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正式走(zǒu)向市場,精釀(niàng)啤酒行業將會(huì)迎來健康發展的機遇!
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