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1000升精釀啤酒設(shè)備如何進行啤酒(jiǔ)過(guò)濾工(gōng)序

2025-12-15
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  1000升精釀啤酒設備如(rú)何(hé)進行啤酒過濾工序。啤(pí)酒過濾是(shì)生(shēng)產精釀(niàng)啤酒不可或缺的關鍵步驟,也是確(què)保啤酒澄清度的關鍵,今天濟南国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的小編就為您具(jù)體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行(háng)啤酒過濾(lǜ)工(gōng)序吧(ba)。

  在1000升精(jīng)釀啤酒生產中,過濾工序是(shì)去(qù)除酵母、蛋白質、多酚等懸浮物,提升啤酒清澈度、穩定性和風味的關鍵環節。其核心目標是將發酵後的啤酒從渾濁態(tài)(濁度>100 NTU)處理至清澈態(濁度(dù)<2 NTU),同時保留香氣與口感(gǎn)。以下(xià)是針對1000升設備的啤酒過濾工(gōng)藝優化方案:

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  一、過濾前(qián)準備:關鍵參數控製(zhì)

  發酵終點檢測

  酵母沉降:主發酵結束(shù)後,啤(pí)酒在發(fā)酵罐(guàn)中靜置(zhì)3-7天(根據酵母類型調整,如艾爾酵母需5-7天,拉格酵母需7-10天),使酵母自然沉降至罐底。

  雙乙酰檢測:取樣檢測(cè)雙乙酰含量(liàng)(需≤0.1mg/L),若超標需延長(zhǎng)後熟時(shí)間(通常(cháng)2-3天)以分解(jiě)雙乙酰(xiān),避(bì)免(miǎn)過濾後(hòu)啤酒出(chū)現“生青味”。

  溶解氧控製:過濾前檢測啤酒(jiǔ)溶解氧(DO值需(xū)≤0.05mg/L),若過高需通過氮(dàn)氣(qì)或二氧(yǎng)化碳背壓(0.1-0.15MPa)降低氧含量,防止(zhǐ)氧化導致風味劣化。

  設備清(qīng)洗與預冷

  CIP清洗:對過濾係統(包括過濾機、管道、泵)進行(háng)堿洗(85℃ NaOH溶液,循環30分鍾)和酸洗(2%硝酸溶液,循環20分鍾),去除微生物與礦物質殘留。

  預冷處(chù)理:將過濾(lǜ)係統冷卻至0-4℃(與啤酒溫度一致),避免溫差導致蛋白質變性或二氧化碳逸出(影響啤酒口感與穩定性)。

  二、1000升設備適配的過濾(lǜ)工藝

  1. 粗濾:去除大顆粒懸浮物

  目的:攔截酵母、粗蛋白顆(kē)粒(直徑>10μm),保護精濾濾材。

  方(fāng)法:

  矽藻土過濾:

  設備(bèi):板(bǎn)框式過濾機(過濾麵積10-15㎡,處理量500-1000L/h)或燭式過濾器(燭芯(xīn)數(shù)量8-12根,單根長度1.5m)。

  操作:

  預塗:在過濾機內預塗一層矽藻土(tǔ)(粗粒徑(jìng),如#3級,用量5-8kg),形成初始濾層。

  過濾:啤酒以0.5-1m/s流速通過濾層,同時持(chí)續添加矽藻土(細粒徑,如#0級,用量2-3kg/1000L啤酒),維持濾層通透性。

  壓力控製:過(guò)濾壓力≤0.3MPa,若壓力突升(>0.4MPa)需停機檢查濾層是否堵塞。

  離心過(guò)濾(可(kě)選):

  設備:碟片式離心機(處理量800-1200L/h,轉鼓直徑300-400mm)。

  優勢(shì):無需濾材(cái),適合酵母含量高(如未充分沉降的啤酒)或需(xū)快速過濾的場景(jǐng)。

  參數:轉速8000-10000rpm,分離(lí)因數≥5000,確保酵母去除率>95%。

  2. 精濾:去除(chú)微小顆(kē)粒(lì)與微生物

  目的:進一步降低濁度至<2 NTU,並截留微生物(如細菌、野生酵母),延長啤酒保質期。

  方法:

  膜過濾:

  設備:陶(táo)瓷膜(孔徑(jìng)0.45μm,處理量500-800L/h)或有機膜(如聚碸膜,孔徑0.2μm,處理量300-500L/h)。

  操作:

  預處(chù)理:啤(pí)酒經矽藻土過濾後濁度需≤10 NTU,否則易堵塞膜孔(kǒng)。

  錯流過濾:啤酒(jiǔ)以3-5m/s流速循環通過膜組件(jiàn),透過液(清澈啤酒)從膜側流出,濃縮液(含懸浮物)返回過濾罐。

  反(fǎn)衝洗:每2-4小時用清水或堿液反向衝洗膜表麵,去除堵塞物(如蛋白質沉積),恢(huī)複膜通(tōng)量(liàng)。

  紙板過濾(補充):

  設備:層疊(dié)式紙板過濾器(濾紙孔徑1-2μm,處理量200-400L/h)。

  適用場(chǎng)景:對膜(mó)過濾成本敏感或需快速處理小批量啤酒時使用,但需頻繁更換濾紙(每1000L啤酒更換1次)。

  三、關鍵參數控製與優化

  溫度控製

  過濾溫度:0-4℃(拉格啤(pí)酒)或8-12℃(艾爾啤酒),避免低溫導致蛋白質沉澱或(huò)高溫加速氧化。

  溫度波(bō)動:過濾過程中溫度波動需≤2℃,否(fǒu)則可能引起啤(pí)酒渾濁或風味(wèi)變(biàn)化。

  壓力(lì)與流速

  矽藻(zǎo)土過濾:初始壓力0.1-0.15MPa,隨濾層增厚逐漸升至0.3MPa;流速0.5-1m/s(過快易衝破濾層,過慢(màn)效率低)。

  膜過濾:跨膜壓差(TMP)需(xū)≤0.2MPa,流速3-5m/s(錯流模式),避(bì)免(miǎn)膜汙染。

  微生物控製

  過濾後檢測:取樣檢測啤酒菌落總(zǒng)數(需≤10CFU/mL)與大腸杆菌(需未檢出),若超標需排查設備密封性(xìng)或過濾介質完整性。

  無菌包裝銜接(jiē):過濾後(hòu)啤酒需立即通過無菌管道輸送至清酒罐或(huò)灌裝機,避免二次汙染。

  重大機遇:預計今年內出(chū)台(tái)精釀(niàng)啤酒標準和相關(guān)法規,新(xīn)政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場(chǎng),精釀啤酒行業將會迎來健康發展(zhǎn)的機遇!

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