冷卻麥汁的方法又（yòu）分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為普遍。但由於這種方式（shì）耗能較大，且操（cāo）作複雜，因此現代中（zhōng）大型啤酒廠首選（xuǎn）一段式板換降溫。

　兩（liǎng）段式板式換（huàn）熱器由前、後兩段組成，兩段之間安裝有中間板。前段先用20℃以下的冷水進行冷卻，後段冷卻則使用冷（lěng）媒（如乙二醇或酒精溶液）。

　前段冷卻（què）後，麥汁溫度要求降至40℃~50℃；後段冷卻使用的冷媒溫度為~3℃~-4℃，後段冷卻後，麥（mài）汁的溫度要求降至發酵溫度。

　前段熱交換後的水可作為投料用水，但由（yóu）於熱交（jiāo）換不足，冷卻水由20℃左右被加熱到55℃左右，沒有達到糖（táng）化（huà）用（yòng）水溫度要求，還（hái）需（xū）要（yào）另外進行（háng）升溫才可投入釀造使用。

　一段式冷卻是先使用（yòng）冰水罐中的冷媒將冷水罐中的釀造用（yòng）水冷卻至3℃~4℃，然後這3℃~4℃的釀造水與熱麥汁在板式換（huàn）熱器內進行一次（cì）性熱交換，95℃麥汁直接冷卻至發酵溫度。同時，冰水（shuǐ）則（zé）被加熱（rè）至75℃~80℃左右，此水可直接作為（wéi）洗糟水使用。

　與（yǔ）兩段式換熱器相比，一段板式換熱器無中間（jiān）板，結構簡單。

　一段冷卻的優點主要有：

　1.一（yī）段冷卻與（yǔ）兩（liǎng）段冷卻相比（bǐ），熱水的溫度要高（gāo）得多，糖化室（shì）的熱能利用率大大提高

　2.兩段冷卻操作時，要同時使用水和載冷劑（jì），冷卻過程（chéng）中溫度變化較大，不易穩定；而一段冷卻在冷卻過（guò）程中隻使用冷水作為載（zǎi）冷劑，冷、熱介質的參數不變（biàn），操作穩定（dìng），易於控製

　3.一段冷卻由（yóu）於冷、熱介質熱交換時的對數平（píng）均溫度差比兩段冷卻小，故熱交換麵積需較兩段冷卻加大45%。但由於一段冷卻沒有高峰負荷，所以冷凍機的負荷相對較（jiào）輕，裝機容量較小

　4.一般一段冷卻較兩段冷卻可節電30%-40%

　板式（shì）換熱器具有0.25-0.35MPa的阻力，麥汁和（hé）冷卻劑均需用泵送入（rù）板式換熱器中。冷卻時間最好控製在1h之內，以配合回旋沉澱（diàn）槽的（de）生產能力。因此，板式換熱器（qì）的生產能力要求大一（yī）些。板式換熱器用過（guò）之後，必須用熱水和熱堿水充分循環，進行洗滌（dí）和（hé）滅菌，防止結垢，影響熱交換效（xiào）果。

　使用一段（duàn）式板式換熱器冷卻麥汁（zhī）的啤酒廠，需要配備至少一個冰（bīng）水罐（冷（lěng）媒）、一個冷水罐，一個製冷機（jī），常常還（hái）有一個帶有保（bǎo）溫層和加熱裝置的熱水罐，為下一批次的釀（niàng）造暫存釀造用熱水。這麽多罐子不適用於場地有限的（de）啤酒屋、酒吧或酒坊，因此門店多采用兩段式冷卻。如果回收利用冷卻水，可以搭配一個額外的熱水罐（guàn），用於（yú）儲存（cún）和（hé）加熱回收（shōu）的釀造水。