啤酒廠設備釀製啤酒使用哪種過濾技術。過濾是（shì）釀（niàng）製啤酒的重要步驟，今（jīn）天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤（pí）酒廠（chǎng）設備釀製啤酒使用的過濾技術，讓您（nín）更加了解啤酒設備的釀製技術（shù）。

　　(1) 頂部熱水

　　糖（táng）化泵（bèng）泵送前必須檢查過濾罐。首先，必須鋪設、按壓和清潔過濾網（wǎng）板，並關（guān）閉過濾罐出口門，以確（què）保液體（tǐ）溫度保持不變。檢查犁刀是否處於正（zhèng）常位置，並檢（jiǎn）查與過濾罐連接的管道閥門的打（dǎ）開和關閉狀態（tài）。檢查完成後，將78°C的熱水推入底部，直到剛好沒有過濾板，以排出過濾（lǜ）板和罐底部之間的空氣，防止麥芽（yá）汁氧化，並預熱過濾（lǜ）板和（hé）過濾罐，以支撐麥芽漿，確保麥芽汁的正常過濾。

　　(2) 加入土豆泥

　　在（zài）攪拌（bàn）的同時，麥泥被（bèi）快速泵入過（guò）濾罐，小麥泥被耕耘機均勻（yún）地（dì）分配（pèi）。否則，會導致（zhì）提取物（wù）溶解不均，降低浸出率。泵搗時（shí）間應控製在8~12min。在泵打土豆（dòu）泥的過程中，攪拌機（jī）的攪拌器應不斷攪拌（bàn），以確保土豆泥均勻。醪液的排（pái）出速度一般不超過2~4m/s，泵送醪液初期速度較慢，在濾槽中達到一定高度後全速泵送。

　　(3) 讓我（wǒ）們站起來

　　將醪糟泵入濾槽後，重殼和輕殼碎片迅速沉降，形成30-40cm厚的顆粒層（céng）(如果（guǒ）采用濕法（fǎ）破碎，顆粒層將達到60~70cm)。休息結束後，形（xíng）成三個過濾層：底層（céng）、主層和上層，第一個（gè）麥汁聚集在穀層的上層。由此可見，休息過程是必不可少的。整（zhěng）個停留時間約為（wéi）10~20min。穀物在（zài）穀床中的沉降速率與麥汁濃度有關，在稀醪中的沉降速度比在濃醪中快。麥汁濃度也受到溫度的影響;麥汁（zhī）越熱，酒糟層越鬆，麥汁就越容易流（liú）出。因此，在（zài）過濾時應注意采取保溫（wēn）措施，防止醪糟冷卻。

　　(4) 麥芽汁回流（liú）

　　清澈（chè）透明的麥汁中含有約4mg/L的C6~C16脂肪酸，而渾濁麥汁中的脂肪酸含量會超過清澈麥汁10倍以上。如（rú）果（guǒ）渾濁的麥芽汁進入沸騰的鍋中，會造成碘（diǎn）值升（shēng）高、蛋白質絮凝性差（chà）、麥芽（yá）汁（zhī）成分不合理等問題，對啤酒的泡沫和風味產生不良（liáng）影響，容易造（zào）成發酵異常現象（xiàng）。因此，在過濾開始時，應進行渾濁的麥芽汁回（huí）流操作，以提高麥芽汁的澄清度，防止上述問題的發生。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新（xīn）政策將接（jiē）軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!