5噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒糖化需要哪些步驟。糖化是生產（chǎn）各型精釀啤酒的基礎步驟，今天濟南国产视频福利機械設（shè）備有限（xiàn）公司的（de）小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，糖（táng）化分為哪幾個步（bù）驟吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖（táng）化係統中生產精釀啤酒的糖化工（gōng）藝需兼顧效率與（yǔ）風味，以下為標準化操作（zuò）流程及關鍵（jiàn）技術（shù）要點，分（fèn）階段解析各步（bù）驟核心目標與執行標準：

　　一、糖化前準備階段

　　1. 原料稱量與預處（chù）理

　　麥芽粉碎（suì）度控製（zhì）

　　基礎麥芽（yá）(如皮爾森、淡色大麥)：采用輥距（jù）00.4-0.6mm的“篩分粉碎法”，確保胚乳80%通過20目篩，穀殼完（wán）整（zhěng）率>90%。

　　特種麥芽(如焦香麥芽、烘烤大麥（mài）)：粗粉碎至穀殼碎片占比>30%，避免過度粉碎導致過濾困難。

　　水質調整

　　按（àn）釀造水與麥芽比3.5:1(L/kg)計算（suàn），調整至鈣離子80-120mg/L、鎂離子15-30mg/L、pH 5.4-5.6(碳酸鈣添加量公式：

　　CaCO₃(g)=00.56(5.6−原（yuán）水pH)×3.5×麥芽（yá）量（liàng）(kg))。

　　2. 設備預檢與升溫

　　糖化鍋清洗：執行CIP(原（yuán）位清洗)流程，確保堿洗液濃度2%-3%、溫度80°C循環15分鍾。

　　醪液升溫：通過蒸汽夾套或盤管將糖化鍋升溫至蛋白質休止（zhǐ）溫度52°C(誤（wù）差±1°C)，準備投（tóu）料。

　　二、糖化核心操作流程

　　1. 投料與蛋白質休（xiū）止（zhǐ）

　　投料順序：先注入80%預（yù）熱水至52°C，開啟攪拌(轉速30-40rpm)，緩慢投入（rù）粉碎麥（mài）芽(避免結塊)，投料後補充剩餘水至（zhì）目標（biāo）液位。

　　休止控製：

　　時間：30分鍾（zhōng）(促進β-葡聚糖酶分解黏性（xìng）物質)。

　　檢測指標：醪液（yè）pH 5.2-5.4、碘試無澱粉反（fǎn）應（yīng）(用碘液滴定醪液，不變藍為合格)。

　　2. 糖（táng）化休（xiū）止與酶解

　　溫度梯度控製：

　　63°C糖（táng）化：45分鍾(α-澱粉酶（méi）主導，生成可（kě）發酵糖)。

　　68°C糖化（huà）：20分鍾(β-澱粉酶主導，生成麥（mài）芽糖)。

　　關鍵參數：

　　目標糖度：碘試合格後，醪（láo）液濃度16-18°P(折射儀檢測)。

　　pH動態調整：若（ruò）pH低於5.4，按0.1%比例添加食品級碳酸（suān）鈣。

　　3. 過濾與洗糟

　　初濾階段：

　　醪液轉移：將糖化醪泵入過濾（lǜ）槽，靜（jìng）置10分鍾形成濾層（céng）。

　　回流循環：開啟麥汁泵進行“頭道麥汁回流”，直至麥汁清澈(濁度≤10EBC)。

　　洗糟工藝：

　　洗糟水溫度：76-78°C(避免>80°C導致單寧溶（róng）解)。

　　洗糟水（shuǐ）用量：按麥芽量1:2.5(L/kg)添加，分3次注入，每次間隔5分鍾。

　　目（mù）標濃度：最終麥汁濃度12-14°P(糖度計檢測)。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!