30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）前如何進行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產前的重要步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒（jiǔ）前如何進行CIP清洗工作吧。
在30噸啤酒廠設備糖（táng）化係統（tǒng）中（zhōng），CIP(原位清洗（xǐ）)是（shì）保障精釀啤酒風味穩定性（xìng）和衛生安全的核心環節。通過係統化的（de）清洗流程、精準（zhǔn）的參數控製及多級驗證，可（kě）徹底（dǐ）去除糖（táng）化設備內殘留的蛋白質、澱粉（fěn）、微生物及礦物質沉積物。以下是具體實施方法：
一、CIP清（qīng）洗前的準備工作
設備檢查與隔離
檢查糖化罐、過濾槽、板（bǎn）式換熱器、管道及泵體的密封性，確保無泄漏（lòu）點（diǎn）。
關閉與CIP係統無關的閥門，隔離非清洗（xǐ）區域(如發（fā）酵罐、灌裝線)，防止交叉（chā）汙染。
清洗劑與工具準備
配置清洗劑：
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液，濃度1.5%-2.5%)：去除蛋白質、脂肪及有機物。
酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸溶（róng）液，濃（nóng）度0.8%-1.2%)：溶解礦物（wù）質沉積(如酒石、碳酸鈣)。
準備檢測工具：pH試紙、電導率儀、濁（zhuó）度儀、ATP生物（wù）熒光檢測儀。
水係統預處理
啟動CIP供水泵，檢查水流壓力(0.3-0.5MPa)及溫度（dù）(熱（rè）水回路≥85℃，冷水回路≤25℃)。
排放管道（dào）內殘留水，確保清洗液無稀釋風險。
二、CIP清洗流程設計
1. 預衝洗(Pre-rinse)
目的：去除設（shè）備內鬆散殘留物(如麥糟、澱（diàn）粉顆粒)。
參數（shù）：
溫度：40-50℃(避免蛋白質凝固)。
時間：5-8分鍾（zhōng）。
流量：確保管道內（nèi）流速≥1.5m/s(湍流狀態)。
操作：
啟（qǐ）動熱水泵，循環清洗糖化（huà）罐、過濾槽及（jí）板式換熱器（qì）。
排放口取樣檢測濁度(目標≤10NTU)，若超標需延長衝洗時間。
2. 堿性清洗(Alkali Cleaning)
目的：分解蛋白質、脂肪及有機物。
參數：
清洗劑濃度：2.0%±0.2%(氫（qīng）氧化（huà）鈉)。
溫度：75-80℃(高溫增（zēng）強去汙力)。
時（shí）間：15-20分鍾。
循（xún）環方（fāng）式：交替正反向衝洗（xǐ）(防止沉積（jī）物（wù）堆積)。
操作：
將配置好的堿（jiǎn）性清洗液注入CIP罐，啟動循環泵。
重點清洗糖化罐攪拌槳、過濾槽篩板及板式換熱器板片縫隙。
清洗結束後排放廢液（yè），檢（jiǎn）測pH值(目標≤9，若偏高（gāo）需補（bǔ）加酸性（xìng）中和劑)。
3. 中間衝洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿性殘留，防止與酸性清洗劑反應生（shēng）成沉（chén）澱。
參數：
溫度：40-50℃。
時間：3-5分鍾。
流量（liàng）：同預衝洗階段。
操作（zuò）：
啟動熱水（shuǐ）泵，循環衝洗至排放液pH值≤8.5。
檢測排放液電（diàn）導率(目標（biāo）≤500μS/cm，若超（chāo）標需延長衝洗時間)。
4. 酸性清洗(Acid Cleaning)
目的：溶解礦物質沉積(如酒石、碳酸鈣)，抑製微生物滋生。
參數：
清洗劑濃度：1.0%±0.1%(硝酸或檸檬酸)。
溫度：60-65℃(避免腐蝕設備)。
時間：10-15分鍾。
循環方式：同堿（jiǎn）性（xìng）清洗階段（duàn）。
操作：
將酸性清洗液注入CIP罐，啟（qǐ）動循環泵（bèng）。
重點清洗糖化罐加熱盤管、過濾（lǜ）槽排水口及板式換熱器冷端。
清洗結束後排放廢液，檢（jiǎn）測pH值（zhí）(目標≥3，若偏低需補加堿性中和（hé）劑)。
5. 最終衝洗(Final Rinse)
目的：徹底去除清洗劑殘留，確保設備無菌狀態。
參數：
溫度：80-85℃(高溫殺菌)。
時間：8-10分鍾。
流量：同預衝洗階段。
操作：
啟動熱水泵，循環衝洗至排放液pH值6.5-7.5、電導（dǎo）率≤100μS/cm。
檢測排放液濁度(目標≤5NTU)及ATP值(目標≤10RLU，表（biǎo）示微生物殘留（liú）極低)。
三、CIP清洗後的驗證與記錄
感官驗證
目視檢查設備內壁無殘留物、無異味，排水口無渾濁液體。
觸摸設備表麵無滑膩（nì）感(表明（míng）堿性殘（cán）留已清除)。
儀（yí）器檢測
電導率儀：檢測最終衝洗液電導率，確認無清（qīng）洗劑殘留。
ATP生物熒光檢測儀：隨機取樣設備內壁，檢測微生物殘留（liú）量。
pH試紙：驗證排放液pH值是否在合格範圍內。
記錄與追溯
填寫CIP清洗記錄表，包括清洗時間、溫度、濃度、流量及檢測結果（guǒ）。
保存清洗液配置記錄、設備檢查報告及異（yì）常處理記錄，便於追溯。
四、常見問題與解決方案
清洗（xǐ）不徹底（dǐ）
原（yuán）因：清（qīng）洗劑（jì）濃度不足、溫度過低或流量不足。
措施：重新配置清洗液，提高溫度（dù）至（zhì）目標值，增（zēng）加循環泵頻率。
設備腐蝕
原因（yīn）：酸性清洗劑濃度過高或清洗時間過長。
措施（shī）：降低酸液（yè）濃度至1.0%，縮短清洗時間至12分鍾，清洗後立（lì）即用熱水（shuǐ）衝洗。
微生物超標
原因：最終（zhōng）衝洗溫度不足或清洗後設備暴露時間過長。
措施：提高最終（zhōng）衝洗溫度至85℃，清洗後立即（jí）用氮氣保護設備。
五、優化建議
自動化CIP係統（tǒng）
安裝PLC控製係統，實時（shí）監測溫度、濃（nóng）度、流量及時（shí）間，自動調整清洗參數。
配備（bèi）流（liú）量計、電導率儀及pH傳感器，實現清洗過程（chéng）數字化管理。
分段清洗策略
對糖化罐、過濾槽、板式換熱（rè）器等設備實施分段清洗，避免（miǎn）交叉汙染。
例如：糖化罐（guàn）采用“預衝洗→堿性清洗→酸性清洗→最終衝洗”，過濾槽增加“超（chāo）聲（shēng）波輔助清洗”環節。
環保（bǎo）與節能
回收最終衝洗水，經處理後用於預衝洗或地麵清（qīng）潔，減少水資源浪費。
優化加熱係統，采用蒸汽-熱水混合器（qì），降低能耗。
重大機遇：預（yù）計今年（nián）內出台精釀啤（pí）酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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